北京航空航天大學王春生教授王春生教授談到，試驗機按加荷方法可分為動態試驗機和靜態試驗機。一般來說，用戶對動態試驗機穩定性的要求要比靜態試驗機高很多，但由于我國在動態測控、伺服閥等方面的技術尚未過關，因此，國產動態試驗機的使用率很低；另外，雖然部分國產靜態試驗機的技術參數可以達到國外同類產品的水平，但就產品整體的機械系統、測控技術、應用軟件與配套器件等四個方面還存在很明顯的差距。

 先說測控技術：我國試驗機的測量控制技術一直都落后于國外，其中大部分試驗機關鍵技術和部件，如力傳感器、引伸計、控制器、伺服閥等都是從國外引進的。就采樣頻率這一指標，我認為靜態拉伸試驗機的基本采樣頻率應該在200個點。目前，國產試驗機的采樣頻率一般在40Hz左右，而國外較好的試驗機采樣頻率可達1000Hz，動態電液伺服疲勞試驗機采樣頻率為
5000-6000Hz，這就比國內試驗機的性能質量高出許多。再說機械系統：設計一款試驗機產品的機械系統，需要憑借經驗，并考慮材料性能、工藝水平、加工能力、熱處理效果等諸多因素。例如，德國的試驗機夾頭在造型、工藝等方面都做得非常“精致”；而國內的熱處理工藝不到位，后期加工也比較粗糙，試驗機夾頭硬度不達標，很容易變形，使用壽命大為縮短。事實上，這兩種工藝的投入相差并不大，可惜的是，國內企業一貫守舊，很少在工藝上有所改動。

 其次是應用軟件方面：總體來說，國內外軟件各有千秋。國產軟件功能簡單但操作方便，國外軟件功能強大但操作略顯復雜。不過，與國外軟件相比，國內試驗機軟件的人機聯網功能不佳，這給試驗機的操作與維護方面帶來了諸多不便。因此，國內試驗機廠家需要在軟件功能、操作性、穩定性等方面多下功夫。

 最后是試驗機配套器件：試驗機配套器件可以大大增加試驗機產品的技術功能與含金量，但這卻是我國試驗機行業中技術水平的“薄弱一環”。例如引伸計，目前國內生產廠家大多選用首都鋼研院的橡皮筋捆綁式引伸計，且不說其測量誤差、工作穩定性，單就其橡皮筋捆綁固定方式的工作效率就難以滿足用戶的測試需求。從以上4個方面的分析，就可以看出，我國的試驗機喝國外比較發展存在著很大的差距，我國在此方面要加大技術研究開發，趕上國家技術水平。