無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要做一些處理。因此，數控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。

一、數控加工的基本特點

１、數控加工的工序內容比普通機床加工的工序內容復雜。

２、數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。

二、數控加工工藝的主要內容

１、選擇適合在數控機床上加工的零件，確定工序內容。

２、分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

３、調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。

４、分配數控加工中的容差。

５、處理數控機床上部分工藝指令。

三、常用數控加工方法

１、平面孔系零件

常用點位、直線控制數控機床（如數控　　鉆床）來加工，選擇工藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

２、旋轉體類零件

常用數控車床或磨床加工。

（１）考慮加工效率：在車床上加工時，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實際編程時，一般不宜采用循環指令，否則加工進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。

（２）考慮刀尖強度：數控車床上經常用到低強度刀具加工細小凹槽。

３、平面輪廓零件

常用數控銑床加工時應注意下面的問題：

（１）切入與切出方向控制。

（２）一次逼近方法選擇：只具有直線和圓弧插補功能的數控機床在加工不規則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓（其誤差稱為一次逼近誤差）。逼近時，應該使工件誤差在合格范圍內，同時程序段的數量少為佳。