鐵模覆沙鑄造全自動(dòng)流水線(xiàn)設(shè)計(jì)制作
　覆砂造型過(guò)程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序，它直接影響到生產(chǎn)的全過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機(jī)，機(jī)械化程度低。現(xiàn)在我公司生產(chǎn)專(zhuān)用的鐵模覆砂設(shè)備，已可實(shí)現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過(guò)程PLC觸摸屏全自動(dòng)控制。
（1）模型的使用
　　正常生產(chǎn)過(guò)程中鐵型溫度一般控制在230℃左右。過(guò)低時(shí)覆膜砂不能完全固化，殼型強(qiáng)度低且發(fā)氣量大；過(guò)高時(shí)型殼燒酥或是覆膜砂在流動(dòng)的過(guò)程中就已固化，破壞型殼強(qiáng)度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型第一次使用的加熱一般有兩種方法；一是把成批的鐵型放入芯子窯中加熱，然后逐一進(jìn)行造型；二是逐一把涼鐵型合模后通過(guò)模樣和模板對(duì)鐵型進(jìn)行加熱(模板上裝有電熱管)進(jìn)行造型，這種方法新鐵型第一次生產(chǎn)時(shí)速度比較慢。正常生產(chǎn)過(guò)程可利用鐵型的余熱進(jìn)行覆砂，不需要單獨(dú)加熱。
　　(2)射砂
　　射砂是利用低壓壓縮空氣(0.4MPa)將流態(tài)覆膜砂吹入型腔的過(guò)程，射砂時(shí)間只有1～2s。在這個(gè)過(guò)程中主要有兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：一是排氣，二是跑砂。
　　射砂過(guò)程在將覆膜砂射入的同時(shí)壓縮空氣也進(jìn)入型腔，如果鐵型排氣不暢勢(shì)必造成射不足、氣鼓等缺陷。常用的解決辦法是：①對(duì)于分型面附近的余氣，在模板上做出四個(gè)高出模板0.1～0.2mm的凸臺(tái)，使模板和鐵型形成間隙排出余氣；②在個(gè)別的死角部位加排氣塞或在模板上刻出排氣槽將余氣排出。這兩個(gè)辦法在實(shí)際生產(chǎn)中相當(dāng)有效。
射砂時(shí)射砂頭上的射砂孔和鐵型的射砂孔對(duì)齊，射砂板的下平面與鐵型的上平面壓緊然后進(jìn)行射砂。但是在實(shí)際生產(chǎn)中由于鐵型鑄造加工后有應(yīng)力變形、鐵型不斷加熱冷卻產(chǎn)生變形及鐵型上表面的磕碰都會(huì)使射砂時(shí)鐵型上表面和射砂板下平面產(chǎn)生間隙，射砂時(shí)砂子從間隙中跑出。跑砂不僅浪費(fèi)砂子、惡化工作環(huán)境，型腔射不實(shí)造成廢品，同時(shí)由于砂子流速太快極易給操作者造成人身傷害。現(xiàn)在常用的辦法有：①在射砂板下表面鑲一高出平面5mm的硅膠墊；②把射砂板的射嘴做成活動(dòng)可壓縮式，背面裝一壓縮彈簧。這樣都可以使射砂嘴與鐵型射砂孔四周緊密接觸避免跑砂。當(dāng)鐵型嚴(yán)重變形時(shí)不僅鐵型上表面跑砂，而且鐵型下表面與型板產(chǎn)生較大間隙跑砂，這時(shí)只能將鐵型上下兩面刨平后再用。
鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(xì)(一般為200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。
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