在機(jī)械零部件的設(shè)計中,裝配是非常重要的一步.傳統(tǒng)的裝配是利用多次試裝配的方法來達(dá)到裝配的要求,開發(fā)成本很高.基于Pro/E的機(jī)械零件虛擬裝配有效地解決了這一問題,縮短了開發(fā)周期,提高了生產(chǎn)效率,以具體實(shí)例研究了機(jī)械零件的虛擬裝配方法

Proe設(shè)計課程訓(xùn)
1.基礎(chǔ)知識與介紹
系統(tǒng)概論；操作界面；基本運(yùn)用模型設(shè)置、模型樹、視圖、文件操作等）
2.二維草繪模式
幾何圖元繪制、幾何圖元編輯、草繪工具條；輔助繪制；草繪實(shí)例練習(xí)與講解
3.零件設(shè)計
基本特征與面板介紹:注意軌跡與截面，各建模的特點(diǎn)與差異；工程特征的操作；基準(zhǔn)特征的運(yùn)、掌握伸出項(xiàng)、薄板伸出項(xiàng)、切口、增材料與減材料的比較；實(shí)例練習(xí)與三維建模實(shí)例講解
4.三維造型
編輯特征的操作與理解；特殊編輯特征的運(yùn)用與介紹；模型樹的掌握；借助三維造型來理解編輯特征的作用
5.曲面設(shè)計
曲面特征建立；基本曲面操作與編輯曲面造型與特殊三維建模的靈活運(yùn)用
6.裝配設(shè)計
零件裝配的基本操作與建立:零件裝配爆炸圖的生成:高級零件裝配的基本操作;PRO/E零件裝配實(shí)例練習(xí)與講解;Pro/E工程圖設(shè)計
7.機(jī)械工程圖
機(jī)械制圖、模塊簡介、界面介紹、視圖操作、環(huán)境設(shè)置、內(nèi)置模板的應(yīng)用;工程圖的基本操作;工程圖視圖創(chuàng)建與操作
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塑料吹塑件的設(shè)計步驟是什么？
好的吹塑件是從設(shè)計開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項(xiàng)系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進(jìn)行材料選擇，確定吹塑成型方法尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等）；后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。
吹塑件設(shè)計步驟的說明如下：
1、設(shè)計對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計中首要的一環(huán)
2、形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)吹塑件的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強(qiáng)度適宜、節(jié)省用料。
3、合理選材。選用的吹塑件材料應(yīng)達(dá)到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性如抗靜電、防老化、殺菌等）要求，在配方設(shè)計時，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。
若有多種材料可供選擇時，應(yīng)考慮材料的價格以及材料在當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I是否方便。
4、樣品初步設(shè)計。包括配方設(shè)計、工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補(bǔ)方案替換。設(shè)計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進(jìn)行綜合評價。
配方設(shè)計。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
工藝設(shè)計。明確成型設(shè)備以及它對吹塑件設(shè)計的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當(dāng)有多臺吹塑成型設(shè)備可供選擇時，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費(fèi)用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時的材料損耗率等。
結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計的要求，畫出模具設(shè)計圖，并確定模具加工工藝條件。
5、樣品的試制。這是對上述樣品初步設(shè)計中的各種設(shè)計構(gòu)思進(jìn)行實(shí)踐性的整體檢驗(yàn)。在試制中，同時對模具進(jìn)行試模并檢驗(yàn)試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設(shè)計方案的樣品的多種指標(biāo)。
6、性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進(jìn)行性能測試，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。
7、制品設(shè)計的修改。制品設(shè)計的修改是多次、反復(fù)進(jìn)行的，它包括制品設(shè)計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的終修改等。
8、編寫技術(shù)設(shè)計說明書等技術(shù)文件。重要項(xiàng)目的制品設(shè)計應(yīng)采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進(jìn)行制品和技術(shù)文件的終確認(rèn)。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用戶試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。