先進(jìn)制造技術(shù)：二戰(zhàn)結(jié)束之前的制造技術(shù)，可以統(tǒng)稱為傳統(tǒng)的制造技術(shù)，二戰(zhàn)結(jié)束之后，進(jìn)入20世紀(jì)下半葉以來，各個國家、各個地區(qū)由于發(fā)展經(jīng)濟和增強國防的需要，也由于劇烈的市場競爭的刺激，紛紛將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與新發(fā)展起來的科技成就相結(jié)合，發(fā)展了先進(jìn)制造技術(shù)。這些促成新一代的制造技術(shù)的誕生與發(fā)展的新興的科技成就主要包括：
——微電子技術(shù)、信息技術(shù)與計算機技術(shù)；
——自動化與自動控制技術(shù)；
——人工智能技術(shù)；
——現(xiàn)代設(shè)計理論與技術(shù)；
——材料加工、成形的新技術(shù)；
——現(xiàn)代管理科學(xué)與技術(shù)。
    與傳統(tǒng)的制造技術(shù)比較起來，當(dāng)代先進(jìn)的制造技術(shù)以其高效率、高質(zhì)量和對于市場變化的快速響應(yīng)能力為主要特征。今天，先進(jìn)制造技術(shù)是生產(chǎn)力的主要構(gòu)成因素，是國民經(jīng)濟的重要支柱。它擔(dān)負(fù)著為國民經(jīng)濟各部門和科學(xué)技術(shù)的各個學(xué)科提供裝備、工具和檢測儀器的重要任務(wù)，成為國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)賴以生存和發(fā)展的“使能技術(shù)”。尤其是一些尖端科技，如航空、航天、微電子、光電子、激光、分子生物學(xué)和核能等等技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，如果沒有先進(jìn)制造技術(shù)作為基礎(chǔ)，是根本不可能。
并行工程的虛擬制造： 使產(chǎn)品設(shè)計具備高度的預(yù)見性或預(yù)防性的技術(shù)是所謂“并行設(shè)計”或“并行工程”(Concurrent Engineering，簡稱CE)。
并行工程：并行工程的實質(zhì)是在產(chǎn)品的設(shè)計階段就充分地預(yù)報該產(chǎn)品在制造、裝配、銷售、使用、售后服務(wù)以及報廢、回收等環(huán)節(jié)中的“表現(xiàn)”，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，及時地進(jìn)行修改與優(yōu)化。
虛擬制造：虛擬制造(Virtual manufacturing，也譯作“擬實制造”)，它是虛擬現(xiàn)實(Virtual reality)技術(shù)(也譯作“幻真”技術(shù)或“靈境”技術(shù))在制造中的應(yīng)用。虛擬現(xiàn)實技術(shù)是借助于多媒體計算機的聲像技術(shù)及先進(jìn)的傳感技術(shù)，虛構(gòu)一種場景，給人以身臨其境的“真實”感受。
    虛擬制造其實是“在計算機里面開工廠”，它以計算機仿真、智能推理和預(yù)測為基礎(chǔ)，以真實的產(chǎn)品模型和工藝信息，驅(qū)動虛擬的“制造設(shè)備”，“加工”出虛擬的、卻貼近現(xiàn)實的“產(chǎn)品”，并通過先進(jìn)傳感技術(shù)和聲像技術(shù)(例如，專用頭盔和手套)，構(gòu)成先進(jìn)的人機界面，從而將一個“看得見、摸得著”的虛擬“產(chǎn)品”呈現(xiàn)于人的感官、提供給虛擬的“消費”過程、“損耗” 過程或“維修”過程。
設(shè)計自動化與計算機輔助設(shè)計：今天的設(shè)計自動化大致包括計算機輔助設(shè)計(Computer Aided Design，簡稱CAD)、計算機輔助生產(chǎn)計劃(Computer Aided Production Planning，簡稱CAPP)以及數(shù)控加工自動編程(Automatic Programming，簡稱AP)。其中CAD屬于產(chǎn)品設(shè)計自動化，而CAPP和AP則屬于工藝設(shè)計自動化與計算機輔助設(shè)計和輔助制造一體化(CAD/CAM)問題。
精益生產(chǎn)：(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”(International Motor Vehicle Program，簡稱IMVP)研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。精益生產(chǎn)的基本原則可以概括為：
    以“人”為中心——尊重人，充分發(fā)揮人的主觀能動性。把工人組織起來，集體地對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，生產(chǎn)線一旦出現(xiàn)問題，每個工人都有權(quán)把生產(chǎn)線停下來，以分析問題，解決問題。
    以“簡化”為手段——簡化企業(yè)的組織機構(gòu)，簡化產(chǎn)品的開發(fā)過程，簡化零部件的制造過程，簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。總之，簡化一切不必要的工作內(nèi)容，消滅一切浪費。
    以“盡善盡美”為最終目標(biāo)——不斷改善、追求完善。在豐田的生產(chǎn)中要求以100%的合格率從前工序流到后工序，而絕不允許任何中間環(huán)切有不合格的產(chǎn)品流入后道工序。
計算機集成制造系統(tǒng)： 計算機集成制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System,簡稱CIMS)是現(xiàn)代信息技術(shù)條件下的新一代制造系統(tǒng)。它以計算機來輔助制造系統(tǒng)的集成，以充分的、及時的信息交流或信息共享將企業(yè)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)車間以及供銷和管理部門集成一個有機的整體，使它們相互協(xié)調(diào)地運作，以確保企業(yè)的整體效益，提高企業(yè)的競爭能力和生存能力。
敏捷制造：(Agile Manufacturing，簡稱AM)：指的是制造企業(yè)能夠把握市場機遇，及時動態(tài)地重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時間內(nèi)(與其它企業(yè)相比)向市場推出有利可圖的、用戶認(rèn)可的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。 以計算機網(wǎng)絡(luò)將本地的、異地的，甚至異國的制造企業(yè)或制造資源(設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計或工藝規(guī)程)聯(lián)成一個整體，為共同的目的，進(jìn)行協(xié)調(diào)的努力。如果說，CIMS側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)之間的集成與信息交流，那么，敏捷制造則發(fā)展到企業(yè)之間的集成與信息交流。通過計算機網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起來的企業(yè)，被稱為“Virtual Enterprise”有的中文文獻(xiàn)上譯為“虛擬企業(yè)”。
仿真制造：模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運行模式的制造系統(tǒng)與制造過程稱為“仿生制造”(Bionic Manufacturing)。人們在“仿生制造”中不僅是師法大自然，而且是學(xué)習(xí)與借鑒他們自身內(nèi)秉的組織方式與運行模式。如果說制造過程的機械化、自動化延伸了人類的體力，智能化延伸了人類的智力，那么，“仿生制造”則是延伸人類自身的組織結(jié)構(gòu)和進(jìn)化過程。
綠色制造：綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響(負(fù)作用)最小，資源利用效率最高。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在制造業(yè)中的體現(xiàn)，換句話說，綠色制造是現(xiàn)代制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。顯然實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及企業(yè)的振興與發(fā)展是密不可分的。
超精密加工：解決某些單件生產(chǎn)的、用于尖端科技的零件的加工。
納米技術(shù)：一種集分子、原子精度(納米、亞納米級)的檢測、加工、傳感與控制于一體的系統(tǒng)工程。
快速成型：是個由三維轉(zhuǎn)換成二維(軟件離散化)，再由二維到三維(材料堆積)的工作過程。