滾輪軸承套圈不合格咋辦

 現(xiàn)在中國(guó)產(chǎn)品有很多的都不合格，有的只是有合格的標(biāo)志，其實(shí)產(chǎn)品根本就不行，比如中國(guó)很多的軸承產(chǎn)品都不合格，很多都是拉關(guān)系弄到合格證的。不過(guò)進(jìn)口軸承產(chǎn)品就不一樣了，現(xiàn)在的進(jìn)口軸承產(chǎn)品價(jià)格雖然有點(diǎn)點(diǎn)的貴，但是質(zhì)量卻是很不錯(cuò)的，這點(diǎn)我相信使用過(guò)進(jìn)口軸承的朋友都清楚。 還有滾輪軸承套圈不合格咋辦呢，我們來(lái)看看。 小型軸承于特大型軸承不同，屬于單機(jī)、單人、單件加工，隨意性極強(qiáng)，極易造成尺寸公差或形狀公差的超差，如車加工后磨量偏小、熱處理變形超差、收縮過(guò)大及收縮不均勻、滲碳?jí)|傷和搬運(yùn)碰卡傷等。如按正常工藝進(jìn)行加工，這些零件將成為不合格品。海納瑞日有限公司提供了一些解決措施。　　1 中心偏移法　　1.1 對(duì)軸承套圈內(nèi)、外徑的挽救　　首先對(duì)零件存在的各缺陷處（不對(duì)稱型）尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，計(jì)算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差時(shí)的磨量）M，然后在磨削時(shí)對(duì)該零件進(jìn)行中心偏移（向著使缺陷處增大磨量的方向偏移），最大偏移量為M/2，即對(duì)缺陷處相對(duì)增大磨量，重點(diǎn)磨削，?！　?.2 對(duì)套圈內(nèi)、外滾道的挽救　　進(jìn)口軸承套圈的磨加工設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)（外）徑后磨削滾道，以內(nèi)圈為例，若內(nèi)滾道存在不對(duì)稱型缺陷時(shí)，則需準(zhǔn)確測(cè)量該零件內(nèi)徑尺寸，并計(jì)算出最大磨量M以及內(nèi)滾道缺陷處的最大磨量M1。當(dāng)M1＜M時(shí)，在磨削內(nèi)徑時(shí)就需內(nèi)圈中心偏移，最大偏移量為M1/2，即在加工內(nèi)徑時(shí)先給內(nèi)滾道缺陷處預(yù)先相對(duì)增加磨量，而后磨削內(nèi)滾道時(shí)，其缺陷處將得到重點(diǎn)磨削，廢品得以挽救。當(dāng)M1≥M時(shí)，正常磨削磨不掉，根據(jù)情況可采用1.1節(jié)講述的方法挽救。 　　采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進(jìn)行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成幾次磨削，即通過(guò)偏移試磨－ 測(cè)量－ 調(diào)整偏移量－ 再試磨的反復(fù)過(guò)程來(lái)完成，待缺陷磨掉后，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種方法的效率較低，同時(shí)要求操作者有較高的技術(shù)水平，但在單機(jī)、單件生產(chǎn)中采用這種方法挽救成功率較高，不耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)幾年的實(shí)踐驗(yàn)證效果良好。 　　2 化學(xué)沉積法　　對(duì)于尺寸公差超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口軸承零件，可采用化學(xué)沉積法進(jìn)行挽救?；瘜W(xué)沉積的原理是通過(guò)多種化學(xué)原料間的化學(xué)反應(yīng)，均勻地在零件表面產(chǎn)生一定厚度的金屬鍍層，通過(guò)附加回火保證金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)性能相同?；瘜W(xué)沉積只增加零件的尺寸大小，不改變零件的形狀公差，所以對(duì)于尺寸公差超差的零件，采用化學(xué)沉積是一種有效的挽救方法，目前，最大單邊沉積厚度可達(dá)0.1mm左右。 　　3 熱處理漲形法 　　進(jìn)口軸承鋼的淬火組織由淬火馬氏體、少量未溶的二次碳化物及大約為12％～14％的殘余奧氏體組成。淬火馬氏體和殘余奧氏體屬于不穩(wěn)定組織，在回火過(guò)程中馬氏體的分解使鋼的體積收縮，而殘余奧氏體的分解使鋼的體積脹大?！　‰S著回火溫度的提高，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變分解量增大，在保證工藝要求硬度的條件下，適當(dāng)提高回火溫度，使殘余奧氏體分解，轉(zhuǎn)變成比容較大的馬氏體組織，可使工件體積相應(yīng)增大，即相對(duì)使外徑磨量增加，利用這種方法可以使進(jìn)口軸承套圈缺陷處在正常磨削條件下成為廢品的零件得以挽救?！　∵@種方法對(duì)于殘余奧氏體含量較大的厚、重型工件（尤其對(duì)于調(diào)心滾子軸承）效果較顯著。實(shí)際生產(chǎn)中針對(duì)不同規(guī)格、不同尺寸、不同厚度的零件制訂了不同的回火工藝，在保證硬度和變形的前提下，使組織轉(zhuǎn)變充分，產(chǎn)生較大漲形，相應(yīng)地增加磨量，挽救廢品。

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