1）模具對中性問題
模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。
該問題主要原因:①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致應(yīng):①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料板是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進(jìn)時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側(cè)刃配合使用。
2）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當(dāng)造成模具退火磨損加劇。⑤局部的單邊沖切如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊該邊的間隙減小造成模具磨損嚴(yán)重如果機(jī)床模具安裝精度不高嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模造成凸模和凹模損壞。
3）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈其相關(guān)因素:①模具刃口的鋒利程度刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈。②模具的入模量機(jī)床每個工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。