在American Machinist 2006標桿企業調查中，業績突出的前20%加工廠的刀具超支與其他企業的比率為4：1，使刀具供應鏈合理化出現很多不同的策略。這些策略包括合并刀具供應商，購買完整的制造解決方案包，可以強制性減少刀具購置費用。大部分的工廠都意識到使用這些策略可以有效降低成本，但每種方法都有其另外一面。

　　減少供應商名單

　　一種趨勢是減少與之交易的刀具供應商數目。通過合并供應商可以減少文書工作和使部分人力資源得以去做其他事情，降低成本。對某些工廠而言，盡管從一個供應商購買大量的刀具對降低成本是個好主意，但是另一方面這樣就減少了工廠從多渠道獲得技術和金屬加工信息機會。

　　很多本土供應商和服務人員經常協助日常決策，這有助于工廠的運作盡可能的高效和高利潤，而且很多工廠的成功得益于他們的主意——使用新技術和金屬加工方法提高生產率。這些供應商由于競爭會源源不斷、免費提供新的靈感和產品。減少提供這種制造支持的外部渠道或著依賴遠程購買，如通過互聯網采購，工廠有失去接觸新知識的機會，而這本來是可以得到的。

　　一位大型模具制造廠的制造工程師說，一些刀具制造商已經對合并客戶服務作出反應，為一家加工廠所需的所有刀具提供一站式解決方案。為了實現向一站式的轉換，大的刀具制造商收購小型的刀具公司，以擴大其產品定位范圍。而且，這些收購減少了本來用做新產品研發的資源，當他們在提升了提供多樣化刀具的能力的同時，產品線也被削弱了，因為他們不總是新產品研發的前鋒。

　　分別來說，小型刀具制造商在新產品研發方面更加成功，但是當大型刀具制造商在評估他們的新產品時，這些革新者得度過一段艱難的日子。而且，他們試著將創新產品和技術直接銷售給制造商時，得面對來自減少供應商數目趨勢的挑戰。

　　讓專業人士來做

　　使刀具采購合理化，工廠使用的另外一個策略是購買完整的制造解<