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生產時間縮短一半
相比現有程序,INSERT LINE的更大的砂輪直徑和創新的周邊磨削技術可以縮短生產時間最大至50%。同時,EWAG能夠獲取最大形面精度和切削刃質量?!爸苓吥ハ鞯男鲁绦蛟诩庸た赊D位刀片的切削刃的時候產生更少的摩擦,因此接觸面的熱應力更少,” EWAG的產品經理Thomas Fisher解釋到。沒有表面損傷(參見下圖)。INSERT LINE此等靈活的新磨削技術也能夠加工越趨復雜的可轉位刀片的幾何尺寸。此外,EWAG也優化了磨削動力。因此,C軸的中心精確地位于B軸轉動中心的中間。CNC軸因而在插補模式下行程距離顯著地縮短了。
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此新的磨削技術在加工程序中了阻止了可轉位刀片的過熱。工件和砂輪僅逐點接觸,不會產生面接觸。EWAG INSERT LINE使用此方法保證其成品具有最高的形面精度和切削刃質量。
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因此,C軸的中心恰好與B軸回轉中心同心。CNC軸因此在插補模式下需要移動的距離顯著縮短了。
獨特的動力
磁性的預緊靜壓導軌、堅固的人造花崗石床身和所有軸的強大直接傳動(轉動軸的力矩傳動和X軸與Y軸的線性直接傳動)保證最大精確度和程序穩定性,并且也保證了最大動力。
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INSERT LINE: 磨削和給料裝置為我們帶來便于用戶操作的尺寸緊湊的磨床
EWAG專門僅為此等新磨床提供一種自動處理系統。“我們已經開發了以一種類似方法來自動裝料并且通過Fanuc 200iC機器人實現了COMPACT LINE的成功集成”,Thomas Fisher解釋到。機械手單元與主機形成了一個結構緊湊的系統。它使得裝料時間能夠控制在四秒之內,并且能夠根據不同的客戶應用進行相應的調整。
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INSERT LINE是適合周邊磨削可轉位刀片的最優選擇——Thomas Fisher,EWAG 產品經理。
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