德國埃馬克電化學加工機床有限公司，是歐洲電化學加工領域的技術領先者，其電化學加工技術是歐洲專利技術。該公司是世界上第一家給歐洲提供用于加工航天發動機火焰直接噴射端整體葉盤的七軸數控高頻窄脈沖精密振動電解機床的廠商，其加工過程全部為電解工藝，在生產效率大幅提高的同時大大降低了生產成本。在歐洲柴油機燃油噴射系統制造領域，高壓共軌噴油嘴針閥體回油槽腔體的電解成型加工，是該公司非振動電解機床（直流或脈沖電源）使用最多的地方之一。以上兩類電解機床——非振動電解機床和高頻窄脈沖精密振動電解機床是埃馬克電化學加工的代表性產品。埃馬克是一家可以提供這兩類電解機床的廠商。

　　埃馬克在精微電化學加工技術上已取得突破性的進展。其專利的并聯多管路可編程展波電源技術及與此配合專利加工工作間隙自動控制的機電自動化系統，使制造的電化學加工機床的技術指標達到了歐洲先進水平。從而可以大幅度地提高加工精度和表面質量。其型腔加工的最高重復精度可達1～2μm，最好表面粗糙度可達Ra0.05μm，同時三維成型的加工精度可以控制在1～10μm之間。

　　近幾年來，埃馬克傾心研究“去毛刺”，研發的電化學去毛刺獲得成功。不僅為埃馬克填補了去毛刺領域的技術空白，而且使埃馬克的整體技術趨于完善，從而使埃馬克集團成為一個能一手提供含去毛刺在內的所有切削工藝的多面手。

　　埃馬克電化學去毛刺機床的獨特之處在于，除了電解機床中低速進給的陰極工具向固定不動工件運動進行放電加工，從而實施對工件的毛刺部位進行電解的同時，其核心的單個電源控制單個陰極管子（即多個電源分別單獨控制多個陰極進行相對獨立電解加工），配合專業陰極的封閉式流道設計（不同于其他供應商將工件全部浸在電解池里面進行加工），可以實現在同時進行對多個工件去毛刺時，每個工件實現在不同加工部位不同加工參數要求的電解作業，另外還對不需要進行去毛刺的部位進行保護，這樣在充分保護工件的同時，可以達到最經濟及最佳加工精度，從而使陰極及電能的損耗是競爭對手的1/10。該機型廣泛用于形狀復雜工件可達性很差的部位，如后棱、凹腔和內腔交叉孔的相貫線等處的去毛刺加工。用電解加工，哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。

　　埃馬克的研究認為，如果把去毛刺作為最后一道獨立工序，不管是機械去毛刺還是采用其他方法去毛刺，其設備費用都很高；即使采用電解去毛刺，當加工部位需要更改時，夾具和陰極工具更改費用也不菲。因此，埃馬克提出應當在制訂工藝方案階段就要制定出包含去毛刺在內的最佳工藝和加工方案，以配置最經濟的生產手段。按照這一理念，埃馬克已成功地為用戶提供了具有精密去毛刺的專門電解加工技術和為縮短節拍時間而設計的多位一體封閉式流道夾具的電化學去毛刺設備。現在，使用埃馬克的電化學加工技術可以去除所有復雜工件的毛刺， 同時其專利的100%電腦制程控制技術可以使利用化學原理的電解加工工件的加工精準度達到Cmk1.67以上。

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