日前，Delcam 發布了一全新的加工檢測解決方案－自適應加工解決方案。這項新技術是 Delcam 集近三十年制造業軟件開發和應用的豐富經驗推出的最新產品，它有機地整合了世界領先的CAM系統PowerMILL和檢測系統PowerINSPECT。它可以幫助機床操作人員在幾分鐘內快速準確地進行工件的重復裝夾定位，將工件的加工殘余量與數控加工刀路對齊，而不需要像以往那樣需要幾個小時。 

 

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離線產生檢測路徑

 

　　通常的機加工編程基于已知下面的三個要素：工件在機床上的位置；將加工工件的初始形狀以及加工完畢后將得到的形狀。自適應加工技術通過使用在機測量技術，從而允許在缺少上述三個要素中至少一個要素的情況下成功地進行加工。

 

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在機檢測零件

 

　　實際加工過程中，通常遇到的情況是不知道工件的精確位置。對諸如航空航天工業中的大型零件、汽車工業中使用的大型模具如儀表盤模具或車身沖壓模，準確確定加工毛坯在機床上的正確位置和方向絕對不是一件簡單、輕松的事。它既費時，又費力，通常需要花費很多時間對毛坯進行不斷地檢測和效正。反過來，調整刀具路徑的原點，使它能和工件的原點匹配則要容易得多，這樣即可將毛坯輕松地置于所需要得理想位置。使用這種方法加工幾何特征已有很長時間，Delcam的自適應加工技術就是將類似的方法應用到復雜形狀形體和復雜曲面的制造和加工上，從而能極大地縮短零件設置時間，改善加工精度。

 

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工件和CAD零件對齊定位

 

　　首先使用PowerINSPECT進行離線編程，制定出零件或毛坯的位置測量方案和次序，通過在零件或毛坯上測量出的這些位置點數據即可計算出零件或毛坯在機床上的精確位置，然后將這些數據輸入到Delcam Fixture。Delcam Fixture將對比產生PowerMILL刀具路徑的名義位置和工件在機床上的實際位置，自動移動或旋轉刀具路徑原點位置,從而使刀具路徑和工件對齊并將結果輸出到機床控制器。

 

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使用新的對齊定位加工零件

 

　　Delcam Fixture可以幫助制造業企業節省大量的時間和資金。經幾分鐘對零件進行簡單裝夾定位后，系統即可實時自動對齊定位NC刀具路徑。對于復雜的多工序的加工，能夠節省幾天的加工時間，同時，也避免了人為裝夾定位經常帶來的不確定的誤差，極大地提高了加工效率和成品率。

　　Delcam Fixture運行時所使用的是前道工序所產生的檢測路徑（如離線坐標測量機軟件或NC測頭所測量的數據），因此不需使用CAD模型也可運行。

　　用戶可以任意方式自定義Delcam Fixture，系統提供的HTML界面可全面跟蹤產品制造過程的每一個環節和每一步。

　　Delcam Fixture是一個完全的解決方案，用戶可使用任何一種面向對象的語言，根據自己生產實際的需要來編寫自動對齊定位方案。