數(shù)控工藝員數(shù)控車?yán)碚摽荚囋囶}

機(jī)械基礎(chǔ)類試題

1、下列敘述中，除（ B ）外，均可用數(shù)控車床進(jìn)行加工。

A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件

B、箱體零件的外輪廓

C、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件

D、特殊的螺旋類零件

2、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）。

A、提高反向傳動(dòng)精度

B、提高使用壽命

C、減小摩擦力矩

D、增大驅(qū)動(dòng)力矩

3、數(shù)控車床通常是由（ C ）等幾大部分組成的。

A、電機(jī)、床頭箱、溜板箱、尾架、床身

B、機(jī)床主機(jī)、床頭箱、溜板箱、尾架、床身

C、機(jī)床主機(jī)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置

D、機(jī)床主機(jī)、控制系統(tǒng)、尾架、床身、主軸箱

4、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系是由機(jī)床的      建立的，       。（ A ）

A、設(shè)計(jì)者，機(jī)床的使用者不能進(jìn)行修改

B、使用者，機(jī)床的設(shè)計(jì)者不能進(jìn)行修改

C、設(shè)計(jì)者，機(jī)床的使用者可以進(jìn)行修改

D、使用者，機(jī)床的設(shè)計(jì)者可以進(jìn)行修改

5、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ D ）。

A、位置控制器

B、控制對(duì)象

C、伺服單元

D、檢測(cè)單元

6、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的最小位移單位，脈沖當(dāng)量的取值越大，（ B ）。

A、運(yùn)動(dòng)越平穩(wěn)

B、零件的加工精度越低

C、零件的加工精度越高

D、控制方法越簡(jiǎn)單

7、主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式為（ C ）。

A、n = πvD/1000

B、n = 1000/vD

C、v = πnD/1000

D、v= 1000/n D

8、機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)，實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床（ C ）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。

A、綜合精度

B、主軸精度

C、幾何精度和定位精度

D、刀具精度

9、數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ B ）。

A、測(cè)速發(fā)電機(jī)

B、脈沖編碼器

C、溫度控制器

D、光電管

10、（ B ）是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸移動(dòng)的最小位移單位，其值取得越小，零件的加工精度越高。

A、伺服電壓

B、脈沖當(dāng)量

C、編碼器的分辨率

D、數(shù)控軸的數(shù)量

11、零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。

A、機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度

B、尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度

C、尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度

D、尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度

12、關(guān)于數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的概念，（ B ）觀點(diǎn)是不正確的。

A、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門

B、若數(shù)控系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間閑置不用，那么就不用維護(hù)

C、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓

D、定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)

13、光柵尺和脈沖編碼器是數(shù)控機(jī)床上最常用的位置檢測(cè)裝置，下列應(yīng)用中合理的是（ D ）。

A、將編碼器安裝在工作臺(tái)中

B、用光柵尺檢測(cè)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角

C、半閉環(huán)采用光柵尺

D、伺服電機(jī)帶編碼器、光柵尺安裝在工作臺(tái)中

14、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B ）。

A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制

B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

D、二軸控制、三軸控制和點(diǎn)位控制

15、在數(shù)控車床的操作面板中，屬于程序操作的功能鍵是（ B ）。

A、SYSTEM

B、PROG

C、MESSAGE

D、POS

16、三視圖投影規(guī)律準(zhǔn)確的描述是（ D ）。

A、主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正

B、俯、左視圖寬相等

C、左、主視圖高平齊

D、以上條件均應(yīng)滿足

刀具與材料類試題

17、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾刀具，與普通刀具相對(duì)比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但（ B ）不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。

A、刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化

B、刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

C、刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化

D、刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

18、切削脆性金屬材料時(shí)，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（  ）。

A、帶狀切屑

B、粒狀切屑

C、崩碎切屑

D、節(jié)狀切屑

19、數(shù)控車床所使用的硬質(zhì)合金刀片按照國際標(biāo)準(zhǔn)分為3大類，分別適用于加工以下材質(zhì)的工件：     、     和       。（ C ）

A、P：不銹鋼G：高速鋼T：鋼

B、P：鋼G：高速鋼K：鑄鐵

C、P：鋼M：不銹鋼K：鑄鐵

D、P：鋼M：不銹鋼G：高速鋼

20、車刀前角主要影響（ A ）。

A、切削變形和切削力的大小

B、刀具磨損程度的大小

C、切削時(shí)，切屑的流向

D、刀具的散熱

21、衡量刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是指（ B ）

A、前刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值

B、后刀面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值

C、刀尖磨損量允許達(dá)到的最大值

D、主切削刃平均磨損量允許達(dá)到的最大值

22、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有硬度的性質(zhì)稱為（ C ）。

A、剛性

B、強(qiáng)度

C、紅硬性

D、耐沖擊性

23、刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，一般應(yīng)在60HRC以上，下列幾種常用刀具材料的硬度從低到高排列順序正確的是（ A ）。

A、工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）

B、工具鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼（CBN）、陶瓷

C、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼（CBN）

D、陶瓷、立方氮化硼（CBN）、工具鋼、硬質(zhì)合金

24、金屬的切削過程實(shí)際上是切屑形成的過程。切削塑性金屬時(shí)，在一定的切削條件下，刀具切削刃附近前刀面上黏結(jié)形成積屑瘤。在精加工時(shí)應(yīng)采取措施避免積屑瘤的產(chǎn)生，下列敘述中，（ D ）不屬于防止積屑瘤產(chǎn)生的有效措施。

A、采取低速（2～5m/min）或高速（＞75m/min）切削

B、減少進(jìn)給量，增大刀具前角

C、合理使用切削液，適當(dāng)降低材料塑性

D、選用高硬度材料的刀具，改善主偏角

25、刀具幾何參數(shù)的選擇是否合理，對(duì)刀具的使用壽命、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本有重要影響，下列關(guān)于對(duì)刀具前角的選擇不正確的敘述是（ B ）。

A、增大前角，可以減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命

B、減小前角，可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，減少振動(dòng)，改善加工質(zhì)量

C、增大前角會(huì)削弱切削刃強(qiáng)度和散熱情況，過大加大前角，可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，生成崩刃

D、增大前角有利有弊，在一定條件下應(yīng)存在一個(gè)合理值

26、數(shù)控加工對(duì)刀具的要求較普通加工更高，尤其是在刀具的剛性和（ D ）方面。

A、工藝性

B、強(qiáng)度

C、韌性

D、耐用度

27、在選擇車削加工刀具時(shí)，若用一把刀既能加工輪廓，又能加工端面，則車刀的主偏角應(yīng)大于（ C ）。

A、60°

B、85°

C、90°

D、45°

28、車刀前角越大，切屑越不容易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ × ）

29、切斷實(shí)體棒料時(shí)，應(yīng)注意切斷刀的安裝，使切削刃（ A ）機(jī)床中心，這樣可以獲得最佳的切削效果。

A、略高于

B、略低于

C、等高于

D、交叉于

30、影響刀尖半徑補(bǔ)償值最大的因素是（ D ）。

A、進(jìn)給量

B、切削速度

C、切削深度

D、刀尖半徑大小

31、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（ √ ）

32、對(duì)鏜孔加工時(shí)的工藝要點(diǎn)描述不正確的是（ D ）。

A、鏜孔時(shí)刀桿在滿足鏜孔深度時(shí)，懸伸應(yīng)盡量短

B、選擇鏜刀時(shí)要防止刀桿的直徑過大會(huì)造成干涉、撞刀

C、孔加工時(shí)排屑困難，應(yīng)防止切屑堵塞

D、由于刀桿剛性差，容易引起振動(dòng)，因此切削用量應(yīng)選擇大些

33、在車刀的主切削刃上有4個(gè)基本幾何角度，它們是前角、后角、主偏角和刃傾角。（ √）

34、下列刀具材料中，韌性最好，但剛性最差的是（ A ）。

A、高速鋼

B、硬質(zhì)合金

C、陶瓷

D、立方氮化硼

金屬材料與熱處理類試題

35、淬火后高溫回火的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。其目的是使工件獲得一定的（ A ），并具有良較好的塑性和韌性。

A、強(qiáng)度和韌性

B、彈性

C、穩(wěn)定性

D、剛性

36、HRC表示（ D ）。

A、布氏硬度

B、硬度

C、維氏硬度

D、洛氏硬度

37、按照技術(shù)要求，對(duì)材料進(jìn)行熱處理，正確的描述是（ C ）。

A、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與低溫回火（150～250℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理

B、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與中溫回火（350～500℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理

C、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與高溫回火（500～650℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理

D、調(diào)質(zhì)處理是將淬火與高溫回火（500～800℃）相結(jié)合的熱處理，一般作為最終熱處理

38、為提高材料硬度、強(qiáng)度和耐磨性，可進(jìn)行（ D ）熱處理。

A、退火

B、正火

C、回火

D、淬火

39、將鋼件加熱到適當(dāng)溫度Ac3以上，經(jīng)過保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱為（ B ）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、調(diào)質(zhì)

40、一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)Ra0.8、IT7，其加工工藝可為（ B ）。

A、粗車→銑→磨→熱處理

B、粗車→精車→銑→熱處理→粗磨→精磨

C、車→熱處理→磨→銑

D、車→磨→銑→熱處理

機(jī)械加工工藝類試題

41、下列敘述中，（ D ）不屬于數(shù)控編程的基本步驟。

A、分析圖樣、確定加工工藝過程

B、數(shù)值計(jì)算

C、編寫零件加工程序單

D、確定機(jī)床坐標(biāo)系

42、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（ A ），最后確定一個(gè)合適的切削速度。

A、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f

B、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f

C、應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f

D、應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f

43、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精中工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為Δ，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ B ）。

A、r

B、r + Δ

C、Δ

D、2 r + Δ

44、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ B ），及特殊情況特殊處理。

A、將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓

B、走刀路線最短

C、將手工編程改成自動(dòng)編程

D、將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線

45、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為（ C ）。

A、背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小

B、進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小

C、切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小

D、切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小

46、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。

A、容易加工

B、切削性能好

C、進(jìn)/退刀方便

D、有足夠的余量

47、數(shù)控車床的主運(yùn)動(dòng)一般采用（ C ）的方式變速

A、齒輪傳動(dòng)

B、皮帶傳動(dòng)

C、變頻

D、改變電機(jī)磁極對(duì)數(shù)

48、在數(shù)控車床上加工內(nèi)孔（鏜孔）時(shí)，應(yīng)采用（  ）。

A、斜線退刀方式

B、徑向—軸向退刀方式

C、軸向—徑向退刀方式

D、各種方法都可以

49、數(shù)控車削加工內(nèi)孔的深度受到（ C ）等兩個(gè)因素的限制。

A、車床床身長(zhǎng)度和導(dǎo)軌長(zhǎng)度

B、車床床身長(zhǎng)度和內(nèi)孔也（鏜刀）安裝距離

C、車床的有效長(zhǎng)度和內(nèi)孔刀（鏜刀）的有效長(zhǎng)度

D、車床床身長(zhǎng)度和內(nèi)孔刀（鏜刀）長(zhǎng)度

50、軟爪最適合夾緊（ B ）工件偏心。

A、螺旋

B、薄壁

C、細(xì)長(zhǎng)軸

D、盤類

51、切屑是切削層金屬經(jīng)過切削過程的一系列復(fù)雜變形過程而形成的。根據(jù)切削層金屬的變形特點(diǎn)和變形程度不同，切屑可分為4類，如圖所示的切屑從左至右分別表示：（ D ）

A、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑、節(jié)狀切屑

B、節(jié)狀切屑、帶狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑

C、節(jié)狀切屑、帶狀切屑、崩碎切屑、粒狀切屑

D、帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑

 

52、在如圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述不正確的是（ D ）。

A、圖（a）滿足加工路線最短的原則

B、圖（b）滿足加工精度最高的原則

C、圖（a）易引入反向間隙誤差

D、圖（b）易引入反向間隙誤差大

 

53、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具和（ A ）構(gòu)成的。

A、工件

B、進(jìn)給機(jī)構(gòu)

C、量具

D、檢測(cè)機(jī)構(gòu)

54、有關(guān)切削用量對(duì)切削力的影響，下列敘述不正確的是（ D ）。

A、切削深度ap和進(jìn)給速度f增加時(shí)，切削力增大

B、切削塑性金屬時(shí)，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小

C、切削脆性金屬時(shí)，切削速度對(duì)切削力沒有顯著的影響

D、切削力的大小不受被加工材料的影響

55、（ C ）加工的關(guān)鍵技術(shù)是選擇合理的刀具幾何形狀，解決冷卻與排屑問題。

A、細(xì)長(zhǎng)軸

B、偏心件

C、深孔

D、螺紋

56、加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ √ ）

57、數(shù)控頂尖相對(duì)于普通頂尖，具有（ C ）的優(yōu)點(diǎn)。

A、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速低、承載能力大

B、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速高、承載能力小

C、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速高、承載能力大

D、回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速低、承載能力小

58、在平面直角坐標(biāo)系中，圓的方程是（X－30）²＋（Y－25）²＝15²。此圓的半徑為（ A ）。

A、15

B、25

C、30

D、225

59、（ C ）不是選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。

A、工件加工精度

B、工件粗糙度

C、機(jī)床精度

D、工件材料

60、編制數(shù)控車床加工工藝時(shí)，要進(jìn)行了以下工作：分析工件圖樣、確定工件裝夾方法和選擇夾具、選擇刀具和確定切削用量、確定加工（ D ）并編制程序。

A、要求

B、方法

C、原則

D、路徑

61、在車削加工中，可以自定心的常用夾具是（ C ）。

A、彎板

B、四爪卡盤

C、三爪卡盤

D、花盤

62、在數(shù)控車削加工中，對(duì)于薄壁零件，為了保證加工精度，應(yīng)使用（ B ）裝夾方式。

A、普通手動(dòng)三爪卡盤

B、可調(diào)軟爪

C、四爪卡盤

D、氣動(dòng)卡盤

63、在車削過程中，切削力是主要的力能參數(shù)。通常用于計(jì)算刀具強(qiáng)度，設(shè)計(jì)機(jī)床零件，確定機(jī)床主軸功率的是（ A ）。

A、主切削力Fc

B、切削抗力Fp

C、進(jìn)給抗力Ff

D、合力Fr

64、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用窄V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（ A ）。

A、2個(gè)

B、4個(gè)

C、5個(gè)

D、6個(gè)

65、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。

A、2個(gè)

B、4個(gè)

C、3個(gè)

D、5個(gè)

66、粗基準(zhǔn)是用（ C ）作為定位基準(zhǔn)面。

A、精加工后的表面

B、復(fù)雜表面

C、切削余量小的表面

D、切削余量大的表面

67、不足6點(diǎn)的定位為欠定位。（ × ）

68、某零件需要調(diào)頭加工，二次裝夾時(shí)需要借助百分表調(diào)整，其主要目的是保證（ C ）要求。

A、尺寸精度

B、表面粗糙度

C、位置精度

D、加工效率

69、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架增加工件的（ B ）。

A、強(qiáng)度

B、剛性

C、韌性

D、穩(wěn)定性

70、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。

A、1～3倍

B、1/10～1/100

C、1/3～1/5

D、等同值

71、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ B ）原則。

A、基準(zhǔn)統(tǒng)一

B、基準(zhǔn)重合

C、互為基準(zhǔn)

D、自為基準(zhǔn)

72、重復(fù)定位能提高工件的（ C ），但對(duì)工件的定位精度有影響，一般是不允許的。

A、塑性

B、強(qiáng)度

C、剛性

D、韌性

73、定位套用于外圓定位，其中短套限制（ A ）個(gè)自由度。

A、2

B、3

C、4

D、5

74、如圖所示，以工件的內(nèi)孔為定位面，采取長(zhǎng)銷小平面組合的定位元件，該定位方式所限制的自由度是（ C ）。

A、X、Y、Z方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)

B、X、Z方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)

C、X、Y、Z方向的移動(dòng)和繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)

D、X、Z方向的移動(dòng)和繞X、Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)

75、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。

A、退刀

B、振動(dòng)

C、換刀

D、切削

76、用百分表檢查偏心距時(shí)，如圖所示，百分表上指示出的（ B ）就等于偏心距。

A、最大值與最小值之差

B、最大值與最小值之差的一半

C、最大值與最小值之差的兩倍

D、最大值與最小值之和的一半

77、在車削加工中，可以自定心的常用夾具是（ C ）。

A、彎板

B、四爪卡盤

C、三爪卡盤

D、花盤

78、用3個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ A ）的自由度。

A、一個(gè)平動(dòng)和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)

C、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)和兩個(gè)平動(dòng)

D、三個(gè)平動(dòng)

79、下圖所示為幾種常用的定位心軸，其中（ D ）為增加球面墊圈型的圓柱心軸。

A、圖（c）

B、圖（d）

C、圖（a）

D、圖（b）

80、機(jī)床夾具，按（  ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具等。

A、使用機(jī)床類型

B、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源

C、夾緊方式

D、專門化程度

公差與配合類試題

81、標(biāo)準(zhǔn)公差分20級(jí)，其中等級(jí)最高的是（ A ）。

A、IT01

B、IT0

C、IT1

D、IT18

82、測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。在數(shù)控加工過程中，對(duì)零件的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，因千分尺的零位不準(zhǔn)確而引起的測(cè)量誤差，屬于（ B ）。

A、隨機(jī)誤差

B、系統(tǒng)誤差

C、粗大誤差

D、三種誤差的綜合反映

83、圖示的尺寸鏈簡(jiǎn)圖，從圖中可以判斷（ B ）。

A、B0為封閉環(huán)，B1B2B3為組成環(huán)；B1B2為增環(huán)，B3為減環(huán)

B、B1為封閉環(huán)，B0B2B3為組成環(huán)；B0B2為增環(huán)，B3為減環(huán)

C、B0為組成環(huán)，B1B2B3為封閉環(huán)；B1B2為增環(huán)，B3為減環(huán)

D、B0為組成環(huán)，B1B2B3為封閉環(huán)；B1B2為減環(huán)，B3為增環(huán)

84、既要保證零件的加工質(zhì)量，又要使加工成本最低，是選擇加工方法的基本原則，為此必須熟悉各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度。通常情況下，精車外圓時(shí)能夠獲得的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度分別是（ C ）。

A、IT5～IT6、Ra0.2～Ra0.4

B、IT5～IT7、Ra0.4～Ra0.8

C、IT7～IT8、Ra0.8～Ra1.6

D、IT10～IT12、Ra12.5～Ra25

85、10d7中的字母d表示（ D ）。

A、公差配合代號(hào)

B、孔基本偏差代號(hào)

C、公差等級(jí)數(shù)字

D、軸基本偏差代號(hào)

86、機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是：（ C ）。

A、D2

B、H2

C、H7

D、D7

87、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（ D ）。

A、封閉尺寸鏈

B、裝配尺寸鏈

C、零件尺寸鏈

D、工藝尺寸鏈

88、梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（ D ）。

A、大徑

B、小徑

C、底徑

D、中徑

89、加工螺紋M36×4（P2）時(shí)（ C ）。

A、螺距為2mm的4頭螺紋

B、螺距為4mm的2頭螺紋

C、螺距為2mm的2頭螺紋

D、螺距為4mm的大螺距螺紋

讀圖類試題

加工如圖所示零件。請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及技術(shù)要求，依據(jù)相關(guān)信息，完成第90和91題。

 

 

 

 

 

 

 

90、該零件對(duì)表面粗糙度的要求較高， 的含義是（ B ）。

A、用任意方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6μm

B、用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra上限值為1.6μm

C、用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6μm

D、用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra下限值為1.6μm

91、對(duì)零件圖中形位公差描述正確的是（  ）。

A、  要求位置度公差

B、  要求圓度公差

C、  要求圓柱度公差

D、  要求同軸度公差

指令與編程類試題

92、試切對(duì)刀法如圖所示，由圖可以看出：（ B ）。

A、圖（a）完成Z向?qū)Φ?/span>

B、圖（a）完成X向?qū)Φ叮瑘D（b）完成Z向?qū)Φ?/span>

C、圖（b）完成X向?qū)Φ?/span>

D、圖（a）完成Z向?qū)Φ叮瑘D（b）完成X向?qū)Φ?/span>

93、換刀點(diǎn)是（ A ）。

A、一個(gè)固定的點(diǎn)，不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而改變

B、一個(gè)固定的點(diǎn)，但根據(jù)工件坐標(biāo)系的位置改變而改變

C、一個(gè)隨程序變化而改變的點(diǎn)

D、一個(gè)隨加工過程改變的點(diǎn)

94、數(shù)控機(jī)床采用（ B ）。

A、笛卡爾左手坐標(biāo)系

B、笛卡爾右手坐標(biāo)系

C、極坐標(biāo)系

D、球面坐標(biāo)系

95、在數(shù)控車削加工時(shí)，如果（ A ），可以使用固定循環(huán)。

A、加工余量較大，不能一刀加工完成

B、加工余量不大

C、加工比較麻煩

D、加工程序比較復(fù)雜

96、在數(shù)控車削加工時(shí)，如果（ C ），可以使用子程序。

A、程序比較復(fù)雜

B、加工余量較大

C、若干加工要素完全相同

D、加工余量較大，不能一刀完成

97、在使用G00指令時(shí)，應(yīng)注意（ B ）。

A、在程序中設(shè)置刀具移動(dòng)速度

B、刀具的實(shí)際移動(dòng)路線不一定是一條直線

C、移動(dòng)的速度應(yīng)比較慢

D、一定有兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)移動(dòng)

98、利用CAXA數(shù)控車軟件進(jìn)行輪廓精加工編程時(shí)，若選取的車刀（ C ）越小，則軟件中的刀具前角F越大。

A、前角

B、后角

C、主偏角

D、副偏角

99、圖示刀架位置與圓弧順逆方向的關(guān)系，根據(jù)圖中的標(biāo)注，下列描述不正確的是（ D ）。

A、圖（a）表示刀架在機(jī)床外側(cè)

B、圖（b）表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)

C、刀架位置不同，順逆方向相反

D、以上說法均不正確

100、具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能，簡(jiǎn)化編程計(jì)算；刀具半徑補(bǔ)償分為建立、執(zhí)行和取消3個(gè)步驟，但只有在（ A ）指令下，才能實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑腿∠?/span>

A、G00或G01

B、G41

C、G42

D、G40

101、數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的（  ）。

A、位置控制

B、I/O邏輯控制

C、插補(bǔ)控制

D、速度控制

102、程序結(jié)束并且光標(biāo)返回程序頭的代碼是（ C ）。

A、M00

B、M02

C、M30

D、M03

103、使用CAXA數(shù)控車2000編程軟件時(shí)，若進(jìn)行零件的外輪廓精加工，要求生成的刀具軌跡為零件輪廓的等距線，正確的參數(shù)設(shè)置是（ C ）。

A、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償”、對(duì)刀點(diǎn)一欄選中“刀尖圓心”

B、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償”、對(duì)刀點(diǎn)一欄選中“刀尖尖點(diǎn)”

C、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償”、對(duì)刀點(diǎn)一欄選中“刀尖尖點(diǎn)”

D、刀尖半徑補(bǔ)償一欄選中“編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償”、對(duì)刀點(diǎn)一欄選中“刀尖圓心”

104、圓弧加工指令G02/G03中I、J、K值用于指定（ D ）。

A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)

B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)

C、圓心的位置

D、圓弧起點(diǎn)到圓弧圓心的矢量坐標(biāo)

105、

A、

B、

C、

D、