鑄鐵平板在鑄造過程中的控制問題

2)公道的工藝:操縱者要嚴格按工藝過程進行操縱,歷求量具鑄件結構使樣子容貌制造簡樸利便,使分型面數量少,具有拔模斜度,砂芯數目要少,有公道的壁厚,連接處要有過渡.選擇公道的澆注系統,使量具鑄件順序凝固,以得到組織平均的量具鑄件.
1)樣子容貌:樣子容貌是鍛造出產主要的工藝裝備,也是鍛造出產的第一道工序,在保證幾何尺寸的同時.也要考慮出產規模及使用利便性.在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和機能.一方面進步出產率,另一方面要保證質量.在使用過程中要檢修樣子容貌的完整性,保證無缺陷使用.假如出缺陷要經由修理后才能夠使用.起模時要留意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度.
造型過程控制是天生量具鑄件的樞紐過程,直接影響量具鑄件的質量.主要留意以下幾方面:
(3)鑄鐵平板鍛造造型過程的控制
(2)平板鍛造熔煉過程的控制:必需嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分,塊度及理化機能必需按要求進行檢查和驗收.一般來說,原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間,因為孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足足數目的廢鋼.硅的含量在0.9～1.5％之間,以便加大孕育劑的加人量,以進步量具鑄件機械機能.含硫,錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則泛起滲碳體.含磷量小于0.12％,若其含量高,會影響量具鑄件強度.
(1)平板鍛造碾砂過程的控制:型砂的機能將直接影響量具鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度,活動性,可塑性和退讓性等.濕型砂應采用粒度在55／1O0,75／150,100／200的多角形或圓形的自然石砂,這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性.嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾時間定在6～7min,混碾后進行約5h左右調勻.調勻后進行過篩,打松后再用,使型砂具有疏松性,以進步透氣性,活動性等.

要使用灰鑄鐵獲得合格的鍛造坯件,必需經由碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節,要保證量具鑄件(一般我們指鑄鐵平板)的質量就必需控制好鍛造過程中的各個環節. 本文源于:中國泊頭鑄鐵平板基地(pingbanjidi) 了解更多鑄鐵平板詳細請參考：pingbanjidi/News_4901