CIMS：是一種按照CIM理念組成的組織、管理、運行、制造類企業的系統。這里的制造是“大制造”的含義，它包括企業產品的全生命周期（從產品市場需求分析到產品最終報廢），其中，制造類企業包含傳統制造業及新興制造業。863/CIMS主題提出的CIM理念是：“將信息技術、現代管理技術和制造技術相結合，并應用于企業產品（P）全生命周期的各階段。通過信息集成、過程優化及資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成和優化運行，達到人/組織、經營管理和技術三要素的集成優化，以改進企業產品（P）開發的T（時間）、Q（質量）、C（成本）、S（服務）、E（環境），從而提高企業的市場應變能力和競爭能力”。

CIMS是基于CIM理念構成的一種數字化、虛擬化、網絡化、智能化、綠色化、集成優化的先進制造系統。它通常由工程分析/設計子系統、加工生產子系統、經營管理與決策子系統、支撐平臺子系統組成。CIMS技術群包括總體技術、設計自動化技術、加工自動化技術、經營管理與決策系統技術、支撐平臺技術與流程工業CIMS中生產過程控制技術。其中，經營管理與決策系統有關的技術包括MIS，OA，MRP，MRPⅡ，CAD，BPR，ERP，DEM（動態企業建模）、CRM（客戶關系管理）、SCM（供應鏈管理）、電子商務等。

企業特點與CIMS分類

從實現企業功能集成的難點與關鍵技術的角度,以很粗的線條勾劃出三類企業的特點,并提出三種類型的CIMS。

Ⅰ、離散型企業與CAD/CAM型CIMS

所謂離散型生產企業主要是指一大類機械加工企業。它們的基本生產特征是機器(機床)對工件外形的加工,再將不同的工件組裝成具有某種功能的產品。由于機器和工件都是分立的,故稱之為離散型生產方式。如汽車制造、飛機制造、電子企業和服裝企業等。為了提高企業產品在市場上的競爭能力,人們早就注意到實現企業生產經營中各個環節的自動化與計算機化。如加工過程采用數控機床(NC)和柔性加工中心(FMC),工件的運送采用自動導引小車(AGV),還有產品設計與編程(CAD/CAPP/CAM)、材料資源規劃(MRPⅡ)、企業的生產管理與經營決策(MIS/DSS)也都可用計算機實現。為了提高整個系統的運行效率,取得顯著的經濟效益,通過計算機網絡與數據庫將以上這些功能集成起來,便形成了典型的計算機集成制造系統( CIMS),這也是多年來人們取得統一認識的CIMS模式。

鑒于此,可以將這類傳統的CIMS稱之為CAD/CAM型CIMS,以便與其它類型的CIMS相區別。

Ⅱ、流程型企業與過程數模型CIMS

所謂流程型生產企業是指被加工對像不間斷地通過生產設備,如化工廠、煉油廠、水泥廠、發電廠等,這里基本的生產特征是通過一系列的加工裝置使原材料進行規定的化學反應或物理變化,最終得到滿意的產品。由于生產過程是24小時連續不斷的,人們也稱此類生產為過程型或連續型。

不難看出,許多流程型企業都是重要的能源和原材料工業,產品品種穩定,生產量大。它們的產品常常不是以新取勝,而是以質和價取勝。因此,企業的自動化目標是如何有效地監測和控制生產過程,使生產過程處于最佳狀態,節省原材料,降低能耗與其它消耗,提高產品的收得率與優質品率,提高設備的壽命等。由于全線設備的啟動過程復雜,因此,除大中修外,很少中斷生產過程。對于原材料等外部條件的隨機變化,系統應有良好的抗干擾能力和性能魯棒性。

流程型系統的控制管理已經有了大量成功的典型,普遍采用的是集散控制系統(DCS),由3～4級(測量執行級、回路控制級、單元控制級及過程控制級)實現全過程的自動控制。顯然,此系統正常而高質量的運行要借助于完好的過程模型,其中多數為數學模型,有時也可以是圖模型、網絡模型或非結構化模型。一般說來,只要有了良好的過程數模型,便可以實現系統的優化控制。

鑒于此,可以將此類CIMS稱之為過程數模型CIMS。顯然,產品的設計(CAD)在這里并不主要。企業為了獲取更好的經濟效益,根據市場價格的變化及時調整產品結構是完全必要的。為此,建立企業的最優產品結構模型也應是功能集成的重要內容。有人也將這類CIMS稱之為CIPS(Computer Integrated Processing System)。

Ⅲ、混合型企業與計劃調度型CIMS

所謂混合型企業是指其生產活動中既有流程型特征,又有離散型特征,如鋼鐵企業等。在這里,高爐煉鐵或轉(電)爐煉鋼、連續鑄造、熱帶連軋或冷帶連軋等每道工序本身都可以看作是一個連續生產過程,但在各個工序間的銜接是靠分離的鐵(鋼)水罐、鑄坯、鑄錠、鋼卷等實現的。作為企業的宏觀運行不僅存在物流平衡和資源(設備等)平衡問題,而且由于是高溫作業,還存在溫度平衡和時間平衡(列車時刻表)問題。因此,這類企業實現CIMS時,不僅要解決好每道工序的自動化問題,而且要解決好各工序間的所有平衡問題。

鋼鐵生產的產品一般是規范化的。根據用戶的訂貨規格,只需從已有的工藝檔案中找出其加工工藝方案即可,一般不需要CAD系統。如果各工序自動化系統穩定可靠,產品質量可以保證,那在系統功能集成中遇到的最大難題便是如何面向多品種小批量的大量訂貨合同而組織生產。這里包括按鋼種、規格和交貨期的聚類組批;軋制計劃、連鑄計劃與煉鋼計劃的各種平衡;如何將幾個不同的工序視為一個整體,實現一體化管理,做到前后工序計劃同步化,物流運行準時化;充分運用高溫坯的潛熱,取消或減少再加熱過程,降低能耗,減少燒損,縮短生產周期,增加企業效益和市場競爭力。

由此可見,工序的過程控制是系統功能集成的基礎與前提。而系統功能集成的技術難點與關鍵是如何取代或基本取代人的計劃與調度功能,這一點已經引起世界各國鋼鐵行業的關注。鑒于此,可以稱此類CIMS為計劃調度型CIMS。

大型企業的CIMS分類問題

大型企業常常是綜合性企業。總廠下面設有若干分廠,分廠中又有許多車間。隨著功能的分工,一般都有不同類型的生產工藝,也必然遇到不同的技術難點與關鍵。這時,如果把一個總的CIMS分解成幾個局部的CIMS,那就可能在上層的計劃調度型CIMS中含有下層的過程數模型或CAD/CAM型CIMS。隨著企業的千變萬化,CIMS的屬性也會錯綜復雜