一、對刀 

    對刀方法與具體操作同數控銑床。

二、刀具長度補償設置 

    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 

    1、機內設置 
    這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 
    （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： 
    ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 
    ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； 
    ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。 
    （ 2 ）第二種方法 將工件坐標系的 Z 值輸為 0 ，調出刀庫中的每把刀具，通過 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸到對應的長度補償值代碼中。正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    2、機外刀具預調結合機上對刀 
    這種方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z 向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織。

三、刀具半徑補償設置 

    進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補償值的設定。
一、對刀 
    對刀方法與具體操作同數控銑床。
二、刀具長度補償設置 
    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 
    1、機內設置 
    這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 
    （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： 
    ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 
    ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； 
    ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。 
    （ 2 ）第二種方法 將工件坐標系的 Z 值輸為 0 ，調出刀庫中的每把刀具，通過 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸到對應的長度補償值代碼中。正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    2、機外刀具預調結合機上對刀 
    這種方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z 向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織。

三、刀具半徑補償設置 

    進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補償值的設定。 

一、對刀 
    對刀方法與具體操作同數控銑床。
二、刀具長度補償設置 
    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 
    1、機內設置 
    這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 
    （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： 
    ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 
    ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； 
    ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。 
    （ 2 ）第二種方法 將工件坐標系的 Z 值輸為 0 ，調出刀庫中的每把刀具，通過 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸到對應的長度補償值代碼中。正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    2、機外刀具預調結合機上對刀 
    這種方法是先在機床外利用刀具預調儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然后在機床上用其中最長或最短的一把刀具進行 Z 向對刀，確定工件坐標系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產組織。

三、刀具半徑補償設置

    進入刀具補償值的設定頁面，移動光標至輸入值的位置，根據編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補償值的設定。