如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車(chē)削端面、外圓。 

1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)

1）對(duì)短軸類(lèi)零件，軸心線(xiàn)為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤(pán)80㎜，一次裝夾完成粗精加工。

2）  工步順序

① 粗車(chē)端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量。

② 精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸。

2．選擇機(jī)床設(shè)備

　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。

3．選擇刀具

　　根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車(chē)刀，T03為90°精車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具數(shù)中。

4．確定切削用量

　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

　　確定以工件右端面與軸心線(xiàn)的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁(yè)圖2-16所示。

　　采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。

6．編寫(xiě)程序(以CK0630車(chē)床為例)

　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0010  G59  X0  Z100   ；設(shè)置工件原點(diǎn)

N0020  G90            

N0030  G92  X55  Z20   ；設(shè)置換刀點(diǎn)

N0040  M03  S600    

N0050  M06  T0101        ；取1號(hào)90°偏刀，粗車(chē)

N0060  G00  X46  Z0

N0070  G01  X0  Z0

N0080  G00  X0  Z1

N0090  G00  X41  Z1

N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗車(chē)φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量

N0110  G28                            

N0120  G29      ；回?fù)Q刀點(diǎn)

N0130  M06  T0303     ；取3號(hào)90°偏刀，精車(chē)

N0140  G00  X40  Z1

N0150  M03  S1000

N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸

N0170  G00  X55  Z20

N0180  M05

N0190  M02