應變偏擺檢查儀儀測頭正在檢測一個計算機鼠標的注塑模。這種應變儀測試技術克服了采用普通接觸-觸發式探針測量不均勻的缺點，因為幾何形狀復雜的零件需要從各個方向接近。用于更快速、更省力、更靈活生產的驅動機構使工業重點偏離了傳統的后工藝質量管理。在大多數車間中，最昂貴而又不能創造價值的工作就是零件的檢驗。檢驗不合格的零件既浪費時間，又浪費財力和人力。現在的注意力不是集中在后期的檢測，而是轉移到前期的預防。其目的是為了從一開始，就按特別緊密的配合公差和最少的加工時間生產出100%的合格產品。在這一宗旨下，機床上開始應用各種各樣的實踐技術，以達到更好的工藝控制目的。自動化的工藝檢測可以使工藝過程和零件處于控制狀態，以盡量減少因操作員干預而造成的停機時間。1)設備機座下面有向內的凸緣時，墊鐵要安放在凸緣下面。 2)設備找平后，平墊鐵應露出設備底座外緣10~30mm，斜墊鐵應露出10~50mm，以利于調整。而墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離應為50~150mm，以便于螺孔灌漿。 3)每疊墊鐵的塊數越少越好，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在薄與厚的中間。在擰緊地腳螺栓后，每疊墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動現象。 4)在放墊鐵時，還必須依照基礎混凝土的允許承壓來決定。一般情況下，通過調整墊鐵傳到基礎上的壓力不得超過1.2~1.5MPa。因此，安裝時必須根據圖紙規定來做。如未作規定，在安裝時可參考前面所述的各項要求和做法進行。