碳刷基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終極成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝合用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。
       碳刷需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼 合機能越好，但彎頭內弧越輕易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出 推制管坯外徑公式： 假如實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合機能好，但彎頭內弧輕易失穩起皺。假如實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結 果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部門) 。 芯棒頭的材質及外形對推制彎頭幾何外形的影響 芯棒頭材質及外形是一個重要的工藝參數，由設計及制造直接控制。 芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。假如是小批量出產 ，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 假如是大批量出產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材 質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作本錢逐漸升高。本次試 驗選雙曲率芯棒。按截面外形分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡樸，本錢低，但耐磨碳刷的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復雜，本錢高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形 段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜，本錢高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡樸，本錢低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。 按芯棒頭角度分為60°和90°兩種，90°芯棒多用于火焰加熱。本次試驗選60°芯棒。故本次試驗選用雙曲率、橢圓截面、有整形段、60°的芯棒。 溫度及其分布對碳刷幾何外形的影響 加熱溫度是一個重要的工藝參數，由中頻電源功率調節直接控制。

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