1)在化工生產中，能夠滿足化工工藝的需要，不僅要輸送液體材料，還要提供工藝要求的必要壓力，還要保證輸送的材料量。在一定的化工單元運行中，泵的流量和揚程要穩定，泵的高效可靠運行要保持。

      (2)耐腐蝕化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等，往往是腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇合適合理，確保泵的安全、穩定、長壽命運行。
       (3)耐高溫、低溫化工泵輸送的高溫介質，包括工藝液體材料和反應過程所需產生的載熱液體。例如：冷凝泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類繁多，如液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大多為20~110℃。無論輸送高溫或低溫化工泵，材料選擇和結構都必須合適，必須有足夠的強度。設計制造的泵部件可以抵抗熱沖擊、熱膨脹、低溫冷變形和冷脆性。

(4)耐磨、耐沖刷由于化工泵物流含有懸浮固體顆粒，同時泵葉輪、腔在高壓高流速下工作，泵部件表面保護層損壞，使用壽命短，必須提高化工泵的耐磨、耐沖刷，要求泵材料選擇耐磨錳鋼、陶瓷、鑄鐵、耐沖刷鈦、錳鋼等。

(5)可靠運行化工泵的可靠運行包括兩個含義:一是長期運行無故障;二是運行中各種參數穩定。可靠性對化工生產至關重要。如果泵經常出現故障，不僅會導致頻繁停產，影響產量和經濟效益，有時還會導致化工系統事故。化工泵轉速的波動會引起泵出口流量和壓力的波動，影響化工生產的正常進行或系統中的反應，使材料無法平衡，不僅造成浪費，甚至降低產品質量或報廢產品。
      (6)化工泵輸送的介質多為易燃、易爆、有毒、有害液體。一旦泄漏，將嚴重污染環境，危及人身安全和員工身心健康，不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求。因此，必須確保化工泵在運行過程中不會泄漏。泵密封采用新技術、新材料，按規定操作，高質量維護。
      (7)當溫度升高或壓力降低時，能夠輸送臨界液體的臨界液體往往會汽化。化工泵有時輸送臨界液體，一旦液體在泵內蒸發，就容易產生氣蝕損壞，這就要求泵具有較高的耐氣蝕性。同時，液體的蒸發可能會導致泵內動靜部分的摩擦膠合，這需要更大的間隙。為避免機械密封、填料密封、迷宮密封等因液體蒸發而受到干摩擦的破壞，這種化工泵必須泵內氣體的結構。

輸送臨界液體的泵的軸封材料可采用聚四氟乙烯、石墨等自潤滑性能較好的材料。除填料密封外，軸封結構還可采用雙端面機械密封或迷宮密封。采用雙端面機械密封時，兩端面之間的充滿外部密封液體;迷宮密封時，可以從外界引入一定壓力的密封氣體。當密封液體或密封氣體泄漏到泵中時，泵送介質應無害，如果泄漏到大氣中也無害。在輸送臨界液氦時，甲醇可用作雙端面機械密封腔內的密封液體;在輸送易汽化液體烴時，氮可引入迷宮密封。