波紋膨脹節屬于一種補償元件。其實波紋膨脹節出現性能影響，可能是受到由加工成型機焊接產生的殘余應力，或者是工作內壓及自重產生的一次薄膜應力，再者就是熱脹產生的二次應力，以及管道振動、溫差、內壓波動及開停機引起的交變應力，就是安裝誤差及預變型造成的裝配應力等。但是由于應力的存在，使得波紋膨脹節處于彈塑性工作狀態之下，膨脹節的波峰波谷承受很大的拉應力，這些部位成為腐蝕的薄弱節點，進而造成局部腐蝕，隨著腐蝕的加劇，裂紋迅速擴展，直至產品破壞。

波紋膨脹節的失效類型及原因分析

a、設計原因：

在對波紋膨脹節進行設計的過程中應該考慮到它將要使用的環境，以及在這種環境中的各個細節。如是否會有腐蝕性等外界因素水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等等。因此波紋管在設計時，根據每一個波可以承受的位移大小，設計有一定的波紋數，當每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負時，波紋管可以正常的工作。設計合理時，可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標準中，對此項性能的檢測做出了規定。

b、制造原因：在波紋膨脹節的制作過程中應該嚴把質量關，因為在制作過程中造成波紋膨脹節失效的原因很大。常見的一個原因是補償量不能滿足使用要求，再一個是壓力低于現使用壓力，還有是膨脹節不符合使用環境，膨脹節的質量不過關，還有就是：產品選型錯誤；波紋管結構不合理造成膨脹節失穩；管道支架設計或安裝出現問題；無資質的波紋補償器偽劣產品等。以上原因都是影響波紋補償器使用壽命的因素，建議廠家購買可靠品牌產品。要保證各個細節不出現錯誤；以此來提高波紋管的質量。

c、安裝：波紋管不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷；波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作；水壓試驗后用水沖洗干凈、無腐蝕性等。

d、運行管理：在平時的運行中要注意對波紋管進行維護與管理，以便在以后的運行過程中不出現波紋膨脹節失效的現象。我們在對波紋管進行使用的時候要注意對波紋膨脹節維護。只有這樣才能保證管道順利運行，下面我們淺析波紋膨脹節運行過程的失效原因。

波紋膨脹節失效改進措施：

a、產品設計采用CAD繪圖及計算機優化設計，信息及生產管理實現局域網網絡管理等自動化辦公。

b、制造廠方面要有完善的檢測手段，原材料進廠均需進行復驗，所有產品出廠前均經強度試驗和氣密性試驗，必要時可進行X光探傷、真空檢漏、壓力脈沖、往復疲勞、振動疲勞及爆破試驗等各種試驗。