近段時間，有個別使用單位咨詢我公司生產的的雙質體振動給料機給料量減少的原因，我從五個方面給大家分析原因和解決辦法！

一、料倉結拱、物料流量減少。

料倉發生結拱、結底、掛壁、堵倉及“鼠洞”等現象，導致物料流出量減小，甚者不出料。即使再大的激振力或運行頻率也無法解決。給料機在長時間空載運行下會出現電機燒壞、剪切橡膠彈簧硫化等事故。

解決辦法：加強堵倉巡檢，清除料倉封堵物料。

二、橡膠激振彈簧的老化變硬。

橡膠激振彈簧避免油脂、酸堿侵蝕，陽光暴曬和長時間靜止狀態，都會加速天然橡膠的老化；特別露天極端條件下，橡膠塊彈性降低，造成給料量的減少。

解決辦法：更換天然橡膠激振彈簧，同時還要采取相應的保護措施。

三、振動電機螺栓松動問題。

振動電機部分螺栓松動，會造成激振力傳力的降低，形成給料量減少。特別是振動電機地腳螺栓的松動，不但會使給料量減少，更甚者會造成電機燒壞。

解決辦法：加強巡檢，及時緊固振動電機松動螺栓。

四、使用單位私自更改原設計。

使用單位為滿足現場使用情況，在沒有和設備生產廠家溝通的情況下，對給料機進行了私自改動。槽體加寬、加長、加高、襯板加厚等等。這樣會改變前后質比，造成給料量的減少。更有甚者造成電機燒壞、膠塊硫化的問題發生。

解決辦法：如有問題或需要，及時和鶴壁煤化取得聯系，在廠家專業指導下用合理的方案解決現場問題。

五、采用了其他廠家的橡膠激振彈簧。

個別客戶為了追求價格便宜，采用了其他廠家的剪切橡膠彈簧配件，而非原廠家配件。沒有經過計算的、劣質的剪切橡膠彈簧會造成給料量的減少甚至硫化開裂。

解決辦法：選擇原廠專業配件。

以上五點是造成雙質體振動給料機給料量減少的主要原因和解決辦法。

為避因巡檢不當或現場操作不當帶來的設備問題，提前發現給料機目前存在的運行問題和隱患，提高設備運轉率，選用鶴壁煤化開發的給料機物聯網智能生命周期管理系統。 該系統根據各監測點不斷獲取設備在運行中或相對于靜態條件下的狀態信息，通過對這些信息的分析和處理，并結合設備的歷史狀況，上傳到上位機發出報警信號；實現故障提前預警，事故及時停機。同時可根據鶴壁煤化給料機大數據系統自動分析判斷故障原因，及時提供故障點和科學的維護維修方案。替代人工巡檢，提高了巡檢維護效率，降低安全事故發生，提高設備正常運轉率，保證生產任務的順利完成。