安裝說明

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓 力表，

以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

5、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

起動與停車

  起動前準(zhǔn)備:

  1、 試驗電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

  2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

  3、檢查各部位是否正常。

  4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

  5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50'C/小時，以保證各部受熱均勻。

起動:

 1、全開進(jìn)口閥門。

 2、關(guān)閉吐出管路閥門。

 3、起動電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

 4、 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)

表所列的額定點上運(yùn)轉(zhuǎn)，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至

使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

5、檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴1分。

6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70"C.

 停車:

 1、高溫型先降溫，降溫速度<10C/分，把溫度降低到80C以下，才能停車。  2、關(guān)閉吐出管路閥門。  3、停止電機(jī)。

 4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

泵的維護(hù)

1、運(yùn)行中的維護(hù):

 (1)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

 (2)定時檢查電機(jī)電流值,不得超過電機(jī)額定電流。

 (3)泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，

  機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù):

(1) 機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

(2) 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

(3) 起動前應(yīng)先盤動泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

(4) 密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。