眾所周知，多頭蝸輪的加工工作中蝸輪的分度精度和齒面的震動波紋以及齒面的楞度還有當蝸輪齒數較少的時候的機床的工作臺的極限轉速的等等問題，一直是多頭蝸輪加工工作的難解的難題。在好多的書籍中，有介紹使用單頭滾刀加工的基本設計參數。

    但是，另有誤差分析附表，大都是講到這種方法只適用于小模數的等等技術問題。

    其實不然，經過多年的制作和使用情況來看，有如下經驗和解決方法，提供給大家。

    一．多頭蝸輪滾刀的制作難題

    1．刀具的頭數較多，其分頭誤差的計量困難

    2．刀具的齒形的精度，檢測計量困難。

    3．刀具的前刃面的形狀制作和磨削困難

    4．刀具的圓周排數太少

    5．刀具的用戶刃磨困難

    6．刀具的螺旋角太大，滾齒時的震動難以保證

    7．由于刀具頭數太多，有的情況下滾齒機工作臺的轉速超過機床要求的限制

    二．如果需要解決以上的問題，最好的辦法是使用單頭的專用的蝸輪滾刀。

    三．專用的單頭蝸輪滾刀的現存的缺陷：

    1.由于刀具在滾齒的時候，需要調整一個角度，因此，對于蝸桿的原始的形成圓來講，要大的多。

    2.滾刀的齒形應該是由原來的直線齒形變成曲線齒形?，F在大多數的滾刀的制造商仍使用直線齒形，因此有誤差。

    3.基于地（2）項的問題，精密傳動蝸輪的配套蝸桿需要進行特殊修型。這給蝸桿的磨削增加了一定的難度。

    4.因此，如果要制造大的模數的這種車削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀，需要將刀具作出修型。這個修型需要進行特殊的計算，給出相應的坐標，計算的比較復雜。

  四．使用這種特殊修型的，多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀的優點：

    1.使用這種特殊修行的單頭蝸輪滾刀，可以得到分度精度很高的蝸輪，也就是說，這種刀具滾削出的蝸輪的輪齒的等分精度十分的高。

    2.蝸輪的齒形的齒面波紋楞度很好，這是同樣的多頭蝸輪滾刀無法達到的。

    3.使用這種滾刀滾削的多頭蝸輪的齒面粗糙度很好。這也是普通多頭蝸輪滾刀所無法達到的。

    4.使用這種滾刀的加工過程，機床產生的震動很少，這也是普通的多頭蝸輪滾刀所無法比擬的。

    5.刀具的用戶在刃磨滾刀的時候，十分的方便，因為這種滾刀的容霄槽是直槽的，因此其滾刀的刃磨十分的省事。

    6.滾刀的前刃面不存在曲面，刀具的車銷流出順利，刀具的使用壽命長。

    7.對于多頭數小齒數的蝸輪的加工是十分的有利的，甚至是不可替代的。這主要的是因為多頭數小齒數的滾齒是的機床工作臺的轉速時有一定的限制的。

    對于這一種優勢，普通的蝸輪滾刀根本無法辦到的。

    五．滾刀的制造難點：

    1.從現代的制造手段來看，這種滾削多頭蝸輪的單頭蝸輪滾刀，主要的是滾刀的齒形的修型問題。只要將滾刀的相應的齒形修正好，被加工的蝸輪的精度是普通蝸輪滾刀加工的精度的幾倍。

    2.大模數多頭數的單頭蝸輪滾刀的分度圓圓直徑需要優化計算，然后制造加工。