刀具的失效方法各不雷同。雷同的切削刃應用于兩種差別的工藝進程時，大概會出現兩種完全差別的失效類別。雖然刀具提供商對種種刀具失效模式舉行了大量切磋，但相關刀具失效模式的知識應該真實與實際生產關聯起來。對付刀具的利用者來說，最感喜好的是想知道刀具將在什么時間失效，以及精確鑒定刀具是怎樣失效的。 
  
Ingersoll Cutting Tools公司的刀具專家以為，明白某種加工工藝中某一特定刀具的失效模式好壞常有效的。此中一個好處是議決診斷刀具的某些磨損類別，可以顯現出某些加工標題，教導怎樣對刀具或工藝舉行改革，以延伸刀具壽命，進步切削性能。別的一個好處與一概性相關。刀具的失效有其差別的根本作用機理，包括磨損、熱打擊、機器打擊和化學作用。這些作用機理導致了差別的刀具失效模式。但是，有一種作用機理及其相干的刀具失效模式優于別的全部的模式，這種失效模式便是磨粒磨損。這種磨損類別證明加工進程穩固而可靠。磨粒磨損的漸次性和可猜測性通常可以或許對進步加工效果起到杠桿作用。 
  
確定刀具的失效模式并不非常困難——只需取下刀具(特別是在刀具如今猜測壽命的約30%和70%時取下刀具)，檢測該加工階段的切削刃狀態，并與本文給出的刀具磨損照片以及對失效模式的形貌舉行比擬。 
1 刀具的磨粒磨損
再重復一遍，磨粒磨損是一種抱負的失效模式。磨粒磨損是由于工件質料磨擦劃過刀具的主后刀面而造成的，在給定的加工中，對付某一特定刀具制造商提供的肯定命目標刀片，其磨粒磨損趨勢于具有重復性，因此也就具有可猜測性。 
磨粒磨損成為首選失效模式的另一個因為是其可以呈現磨損的成長進程。通常，切削中出現的某些表象可以證明磨粒磨損正在加大。這些表象有的能查看到(如工件上出現毛刺、被加工外貌光潔度產生變化等)，有的能聽到(如切削噪聲漸漸變化等)。議決這些加工表象，可以很容易地確定何時必要調換刀片。 
由于磨粒磨損是一種抱負的磨損式樣，因此當加工中刀具出現磨粒磨損時，通常無需變化加工工藝。雖然，某些刀具牌號和涂層確實可以或許提供更高的耐磨性(尤其在高速切削時)，倘若刀具出現磨粒磨損，改用這些刀具牌號或涂層則可以延伸刀具壽命。 
2 刀具的月牙洼磨損
平常來說，月牙洼的產生大概同工件質料與刀片前刀面相互作用引起的任何磨損式樣相關。最多見的月牙洼磨損是由鋼制工件與硬質合金刀具之間的化學作用(即刀具前刀面排泄的碳溶進切屑中)引起的。不外，月牙洼磨損也有大概是由高速切削鑄鐵時切屑劃過刀具前刀面的磨蝕作用所引起。 
月牙洼磨損的危急性在于切削刃通常仍然完備無損，刀具也能保留相對平常的切削狀態，直至刀具出乎料想地突然失效。 
為保衛刀具前刀面禁止月牙洼磨損，可采納的應對辦法包括： 
減小切削速率以低落切削刃溫度； 
減小進給率以減小刀片遭受的應力； 
選用涂層刀具牌號以加強對前刀面的保衛； 
改革刀具多少外形以減小直接作用于前刀面上的切削力。
3 刀具的溝槽磨損
刀具產生溝槽磨損的因為通常是在全切深環境下被加工工件外貌某處的切削條件與別的局部相比產生惡化造成的。導致工件外貌切削條件出現差別的因為大概與工件外貌剝落相關；也大概由冷作應力或加工硬化所引起；另有大概與某些好像無關緊急的因素——比方油漆——相關，工件外貌的油漆有大概對切進工件不太深的切削刃起到一種淬火作用。 
對付刀具的溝槽磨損，采納何種應對辦法與溝槽磨損是否由崩刃或磨粒磨損引起相關。根據磨損的類別，可以調換一種具有更高抗機器打擊性或更高耐磨性的刀片牌號。另一種可供選擇的辦理方案是增大刀具的余偏角，以增大剪切作用和減薄切屑；大概增大切削刃的鈍化尺寸，以增長切削刃的強度。另有一種辦理要領不必要變化刀具，而是在各次走刀時采取差別的切深，從而使磨損作用于切削刃的差別局部。 
4 刀具的熱裂紋
大多數機床用戶都將熱裂紋與冷卻液關聯起來。當傾注到切削刃上的冷卻液不勻稱時，切削刃的溫度就會產生顛簸，引起刀片擴張和緊縮，從而導致切削刃出現裂紋。 
但是，在不利用冷卻液時同樣大概產生熱裂紋。比方，在干式銑削中，切削刃在切進和切出工件質料時也大概引起足以產生疲倦裂紋的溫度顛簸。對付這種非冷卻液引起的熱裂紋，刀片上的裂紋是直而平行的；與此雷同，由冷卻液引起的熱裂紋，由于溫度的顛簸隨機性較大，所產生的非平行裂紋更容易導致崩刃。 
對付熱裂紋可采納的應對辦法包括： 
減小切削速率以低落切削刃溫度； 
中斷利用冷卻液，以減小溫度崎嶇顛簸幅度； 
選用抗熱打擊性能較好的刀片牌號； 
選用涂層刀片牌號，特別是PVD涂層可以或許有效制止裂紋的天生，由于用于抗裂紋的涂層可對刀片外貌施加壓縮應力。
5 刀具的崩刃和破裂
與熱裂紋一樣，崩刃或破裂在品質上并不屬于“磨損”，這種失效模式是由于切削刃的脆性過大，難以遭受切削打擊而產生碎片倒塌。必要闡明，它既與切削打擊相關，也與切削刃相關。 
應對崩刃和破裂可采納的辦法包括： 
選用抗機器打擊性能(即剛性)較好的刀片牌號； 
增大刀具余偏角以減薄切屑和增大剪切作用； 
改革工藝體系的剛性，包括進步機構的穩固性或改進機床的維護程度； 
增大切削刃的鈍化尺寸以增長切削刃強度。 
6 刀具的切削刃熔焊
在某種程度上，切削刃熔焊是一個可以圓滿辦理的標題，要領是進步切削速率，如許還可以進步生產率。 
切削刃熔焊是因工件質料被熔焊到刀具上而產生的。加工時切屑溫度舉高到足以使其軟化發粘，然后又快速冷卻，就會黏附在刀片上。辦理要領是防備切屑變得過熱，大概增長切屑溫度使其在離開刀具之前不會立刻冷卻。 
為了防備切屑加熱到足以產生熔焊的溫度，可實行利用冷卻液。別的大概采取的要領還包括采取較大的徑向或軸向正前角，以減小切削力。別的還可以選用涂層刀片牌號。涂層可以減小刀具與工件之間的摩擦和相互產生反響的大概性。 
與此雷同的要領是使切屑溫度進一步舉高。議決進步切削速率和(或)進給率，可起到對切屑特別加熱的作用，從而防備切屑因軟化發粘而產生熔焊表象。 
7 刀具的變形
刀具的變形是指刀片在切削熱和切削壓力的作用下產生軟化和扭曲變形。 
硬質合金這種堅固的刀具質料也會產生變形聽起來好像有些不可思議，但實際上如今刀具變形的環境正日益增長。曾經有一段時期，硬質合金的耐熱性能遠遠超出當時的機床性能，以致機床在實用的加工條件下實際上并不會造成刀具變形的危急。但隨著機床性能的連續進步，如今的高性能機床可以或許在足以使硬質合金刀具變形的高切削參數下舉行加工，而機床的高穩固性又足以使硬質合金刀具不會產生破裂失效。 
當存在刀具變形危急時，可采納的應對辦法如下： 
低落切削速率以裁減切削熱； 
低落進給率以減小刀具遭受的切削壓力； 
選用具有高耐熱性或高耐磨性的刀具牌號； 
減小切削刃鈍化尺寸或采取更大的正多少刃形，以減小作用于切削刃上的應力和切削熱。 
選用涂層刀具牌號，尤其可選用氮鋁鈦涂層或氧化鋁涂層，這兩種涂層中的任一種均可有效隔盡切削熱，保衛刀片不產生變形。