PKD刀具加工費用很高，其毛坯價格相比較也很貴。使用PKD刀具切削加工即費時又費力。而且廢品率還相當高。除了幾何形狀尺寸制造誤差外，由于PKD材料脆性很高，極易切削刃上出現崩碎缺口，這精密刀具生產廠家對PKD刀具生產加工時難度所做描述。PKD刀具發展過程，現有可能更加經濟，更加優質保證這種PKD刀具生產加工了，電火花就加工PKD刀具很好切削方法。

　　集成了A坐標軸測量系統

　　PKD一種燒結而成合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具結構形狀，由硬質材料（碳化鎢）作為基體。這種金屬基切削材料有一定導電性，這使得PKD刀具電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要任務：燒結而成PKD毛坯上加工出合格刀片。而電腐蝕加工需要解決另一個問題：對安裝刀體PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們Agiecut車床配備了一套合適發電機，信號發生器，新專用軟件，機械部件A回轉坐標軸系統。

　　提高PKD刀片電腐蝕加工能力電腐蝕加工質量方面，電機有著重要作用，例如Agie公司使用IPG（智能化電機），并采用了Ecut電機控制技術，使機床電機系統可以適用于各種高速切削電腐蝕加工。電腐蝕加工切割絲不斷切割、腐蝕不同金屬材料：PKD刀片硬質材料燒結材料。

　　精密，高性能機械電機系統還不能完全滿足PKD刀片刃磨需要，還不能保證經濟高效生產出合格或者說刃磨出合格PKD刀片。它們還必須依靠高效軟件控制程序。

　　通過與亞琛Esco有限責任公司密切合作，Agie公司研發了Windows系統EDMMap軟件。它可根據刀具幾何尺寸生成回轉切削加工刀具NC測量，電腐蝕加工以及刃磨加工程序。精確獲取刀片實際位置，實際角度切削面形狀參數高精度電腐蝕加工前提條件。最好生產加工機床直接測量這些數據，或者五坐標測量機床測量，所有生產準備切削加工數據應具備網絡調用能力。

　　PKD刀具電腐蝕加工，CAD/CAM系統必須具備基礎。程序控制軟件可以調用DXF格式CAD文件，刀具可以任何角度，任何位置對PKD刀片進行測量獲得準確刀具參數基礎。機床夾持元件參數，都保存機床數控系統數據庫，刀具切削刃長度刀具直徑可由操作者自己定義，同時操作者還需給出PKD刀片刃磨方向，后角、前角，倒角，倒棱寬度切削刃數量。

　　大量測試點可以準確獲得實際幾何參數

　　機床上進行電腐蝕PKD刀具加工從刀具測量開始（機床刀具坐標系測量刀具相對裝夾長度角度）。測量時，測量系統對刀具刀片進行多點測量，尤其采集了大量切削刃數據，為下一步電腐蝕加工作好準備。這些檢測到刀具、刀片數據保證了刀具切削刃正確磨削，并可今后使用方便進行刀具尺寸補償。換一句說：某一刀片切削刃崩碎后，經測量可以今后多個機床坐標軸方向上得到尺寸補償，使其加工出合格產品。這種電腐蝕加工，使用還線切割銅絲，并且由操作者設定電腐蝕切割走刀次數。PKD刀片標準電腐蝕線切割銅絲（黃銅絲直徑0.1～0.25mm）腐蝕切割最后成型。數控程序加工結果將以圖形方式顯示，并保存起來。

　　PKD多晶金剛石刀片毛坯切割加工，使用切割進給速度為4～10mm/min，這與被切割刀片材料與厚度有關，刀片表面質量與刀片晶粒粗細有關。可以達到切削刃鋒利程度為2～3μm。