根據(jù)圖要求，加工其齒孔的工藝路線為：鉆孔、鉸孔兩道工序。加工第2、第3圈齒孔時(齒孔直徑為20mm，要求與第l圈齒孔相同且為均布)，較為順利，鉆孔時放0.35mm鉸削余量，鉆削完畢，粗、精鉸孔至圖樣要求。當加工第一圈齒孔時，卻出現(xiàn)了以下加工問題：孔口小，肚皮大；而且孔呈橢圓形狀。造成齒孔粗精鉸時余最不夠，此時孔口尺寸到位，而內(nèi)孔則無法完全鉸出，并且也無法滿足跳動度公差要求。
經(jīng)現(xiàn)場分析，因為第一圈齒孔相對其他圈齒孔所在的圓周的曲率較大，從而造成麻花鉆在鉆削齒孔時中心出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鉆削加工時，麻花鉆的轉(zhuǎn)速過高，排屑不暢，切屑不能及時從齒孔中排出，從而造成孔口小、肚皮大。
為解決以上加工問題：現(xiàn)手工磨制一把如圖2所示的麻花鉆，其頂部按中心鉆進行手磨，這樣在鉆削第一圈齒孔時，有效地確保麻花鉆在鉆削時能準確的定心。在鉆削時，轉(zhuǎn)速為800r/min。鉆削中不一次加工到位，需有效地進行排屑后再進行鉆削加工，用切削液進行充分冷卻，鉆削加工時，加鉆套保證其麻花鉆的剛性。通過以上的措施，麻花鉆加工完畢后。齒孔用粗、精鉸刀進行鉸孔，有效保證了齒孔的加工精度及要求。
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