硬度是質(zhì)料抵抗外貌層局部塑性變形的本領(lǐng)。到如今為止，唯有硬度這個(gè)參數(shù)能直接反應(yīng)質(zhì)料外貌層以及外貌耐磨層的機(jī)器與工藝特性。現(xiàn)就高速鋼刀具的硬度與熱處理標(biāo)題，談點(diǎn)浮膚見解。 表1 高速鋼刀具硬度保舉值

刀具名稱		保舉硬度值(HRC)		過熱級(jí)別
		HSS	HSS-E、SPM
直柄麻花鉆	≤?4mm	63.5～66	64～66	不許過級(jí)
	>?4mm	64～66	65～67	≤2
密齒大薄片銑刀		62～65	64～66	不許過熱
車刀	4～16mm	64～66	66～67	≤2
	>16mm	65～67	66～68	≤4
齒輪滾刀		64～66	65～67.5	≤2
中齒鋸片銑刀 螺釘槽銑刀	厚度≤1mm	62.5～65	64～65.5	不許過熱
	厚度>1mm	63.5～66	65～67	≤1
立銑刀	≤?6mm	63.5～66	65～66.5	≤1
	>?6mm	64.5～66.5	65～67	≤2
三面刃銑刀	厚度≤8mm	64～66	65～67	≤1
	厚度>8mm	64～66.5	65～67	≤2
磨牙機(jī)用絲錐	M3～8	62～65	64～66	不許過熱
	M>8	63～66	65～67	不許過熱
崎嶇半圓銑刀		64～66	65～67.5	≤1
角度銑刀		63.5～66	64～67	≤1
拉刀		63.5～66	64～67	不許過熱
推刀		64～66	65～67.5	≤1
插齒刀		64～66	65～67	≤1
刨齒刀		64～66	65～67	≤2
剁刀片		62～64	63～65	不許過熱
錐齒輪銑刀		64～66	65～67	不許過熱

    1 常用高速鋼刀具硬度保舉值

    通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對(duì)付在肯定切削條件下的刀具來說，肯定有一個(gè)得當(dāng)?shù)挠捕戎担?是局部高速鋼刀具硬度的保舉值。

    從表1可以看出，對(duì)平常刀具來說，若采取HSS硬度控制在65～66HRC 較好，而M42之類的HSS-E硬度雖可到達(dá)69～70HRC，但實(shí)際上此類刀具的硬度最佳范疇為66～67HRC。

    2 刀具的硬度和韌性的干系

    硬度和韌性是集結(jié)在刀具上一對(duì)最為突出的抵牾，刀具質(zhì)料從碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金成長(zhǎng)到當(dāng)前的陶瓷、立方氮化硼等超硬質(zhì)料，刀具的硬度越來越高，韌性卻越來越差。從某種意義上講，鉆營(yíng)刀具的高韌性比高硬度可貴多。
在高速鋼刀具產(chǎn)品中，只對(duì)硬度作具體法則，用HSS制造的刀具，除鉆頭、中央鉆有下限硬度(HRCP63) 要求外，別的產(chǎn)品一概為63～66HRC，而對(duì)韌性未作任何要求。

    幾十年的實(shí)踐證實(shí)，過高的硬度反而使刀具的壽命降落。60年代初，天下東西行業(yè)總工程師聚會(huì)會(huì)議曾決定，高速鋼刀具硬度超出66.5HRC 不得出廠。由于當(dāng)時(shí)超硬高速鋼和粉末高速鋼還未應(yīng)用，那樣的法則對(duì)促進(jìn)刀具業(yè)的成長(zhǎng)有教導(dǎo)意義。到了70年代，日本學(xué)者發(fā)起“對(duì)付平常刀具把硬度控制在65～66HRC”的見解。從天下積年刀具行評(píng)結(jié)果可知，凡獲一等品、頭等品的高速鋼刀具，其硬度都在65HRC以上，足以闡明，低硬度不大概遐齡命。國(guó)度法則的硬度下限指標(biāo)，筆者以為只是合格品的最低程度，倘若聯(lián)合格品準(zhǔn)則也達(dá)不到，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就沒有駐足之地。
這里應(yīng)該特別指出的是，同規(guī)格刀具，常因質(zhì)料差別而使熱處理工藝不同，縱然硬度完全雷同，但刀具壽命不盡雷同，乃至有較大的差距，便是同爐號(hào)雷同質(zhì)料制造的同規(guī)格刀具，也會(huì)出現(xiàn)上述環(huán)境。硬度只是外貌表象，金相構(gòu)造才是品質(zhì)的東西，光測(cè)硬度不看金相不可取。高硬度并非遐齡命，刀具壽命的崎嶇，還與原質(zhì)料碳化物偏折、淬火晶粒度、碳化物溶解程度、回火環(huán)境、過熱級(jí)別等諸多因素相關(guān)。議決何種熱處理工藝到達(dá)工藝要求的硬度值，向來是熱處理大家們體貼的標(biāo)題，此中淬火加熱溫度最為緊張，稍有疏忽，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)題。常用高速鋼淬火溫度見表2。

表2 常用高速鋼淬火溫度

牌號(hào)	W18Cr4V	W6Mo5Cr4V2	W9Mo3Cr4V	W2Mo9Cr4V	W7Mo4Cr4V	W4Mo3Cr4V	W6Mo5Cr4V2Al
保舉淬火溫度(℃)	1260~1290	1210~1230	1220~1240	1180~1200	1210~1240	1160~1185	1200~1215

牌號(hào)	W2Mo9Cr4VCo8	W6Mo5Cr4V2Co5	APM23	HAP50	S390PM	CPM M4
保舉淬火溫度(℃)	1160~1190	1190~1215	1170~1190	1180~1220	1190~1230	1170~1190

1.除大規(guī)格鉆頭、車刀以及滾刀淬火金相奧氏體晶粒度為9～9.5級(jí)外，別的刀具淬火金適宜控制在10～10.5級(jí)較妥： 2 粉末高速鋼淬火金相為10～11級(jí)： 3 回火溫度平常為550～560℃，回火4次。

    3 結(jié)語

    高速鋼刀具的硬度是影響刀具壽命的重要指標(biāo)，硬度高，耐磨，但韌性差。硬度過高在利用中易產(chǎn)生崩刃， 導(dǎo)致刀具長(zhǎng)期性失效： 硬度適中，韌性好，利用中不免要磨損，但可以修磨使刀具收復(fù)興有的作用。當(dāng)被切削質(zhì)料硬度高時(shí)，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，雖然到達(dá)國(guó)度準(zhǔn)則，但在實(shí)際利用中，壽命不會(huì)很高。
綜上所述，怎樣給高速鋼刀具定值定位，怎樣將硬度和韌性配合好，大概是刀具勞動(dòng)者、熱處理勞動(dòng)者切磋的永恒課題。