鑄鐵平板在刮研的過(guò)程中，都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個(gè)階段。下面我們介紹一下這三個(gè)階段的過(guò)程：
所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
 目前國(guó)內(nèi)外大都采用節(jié)距法來(lái)檢定鑄鐵平板工作面的平面度。這種方法實(shí)際上是以平板工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數(shù)據(jù)計(jì)算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對(duì)平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置(在大平板上為局部面積)未檢定，也就無(wú)法對(duì)平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。刮階段：精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。
   當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時(shí)．平板、平尺尺寸過(guò)小，就會(huì)使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過(guò)大，則會(huì)使平板變形。 考慮到使用中鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái))的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制更有必要。
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