鑄鐵平板行業的快速發展是在20世紀60年代以后開始的。到80年代后，增速顯著減慢。20多年來，美國等發達國家的鑄件需求量顯著的降低了一個檔次，出產和需求產生了質的一個改變，變成了供大于求。產生這種現象的原因主要是因為構成鑄件用量的幾大支柱工業（汽車、建筑、機械等）在產業發達國家發展速度放慢，以及其它工程塑料、復合材料、陶瓷等競爭的結果。鋼鐵產業連鑄連軋工藝迅速推廣，使傳統的鋼錠模消耗明顯下降；鑄件本身強度的進步，使鑄件減薄減輕；在抗磨、減磨及耐侵蝕材料領域的技術提高，使得鑄鐵平板本身的使用壽命有很大進步，也使鑄件按質量的需求量有所降低。
中國事發展中國家。改革開放20余年來，主要支柱工業的迅速發展，鑄鐵平板產量從1981年的500余萬噸，增加到2002年的1626萬噸，增長了2倍多，自2000年以后連續位于世界第一。2001、2002年連續增長10%以上，2003和2004年增長15%以上。我國的鍛造出產尚有很大發展空間，鑄鐵平板占整個鑄件產量的70%~80%，它更應該獲得進一步的發展。
鑄鐵平板支架的熱處理的工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
　　加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
　　金屬加熱進，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱得理后零件的表面性能有很不利的影響。
　鑄鐵平板支架由三個主支撐點支撐，其它支點輔助。材料：由三角鐵、方鋼等材料焊接而成。適用平板規格：500×800mm 及以上各種規格。
鑄鐵平板鑄鐵平臺都屬于大型鑄造產品，發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。
為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。
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