在鑄鐵平臺機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。
20世紀初葉，德國工程師A.維爾姆研究硬鋁時發現，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度便顯著上升，這種現象后來被稱為沉淀硬化。這一發現在工程界引起了極大興趣。隨后人們相繼發現了一些可以采用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質差異的新的強化途徑——時效強化。
鑄鐵平臺作為鑄造產品，根據鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內應力，所以應在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。
對于時效處理的時間，當然是越長越好，但是現實的生產中是不能實現的，現實生產中2-3個月的時效處理時應該做的。
鑄鐵平臺和床身鑄件為什么需要時效處理：為使鑄鐵平臺和床身鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺或床身鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺或床身鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝。
鑄鐵平臺和床身鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。鑄鐵平臺和床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件（鑄鐵平臺或床身鑄件）有很大的影響。鑄鐵平臺和機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺和床身鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平板和床身鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄鐵平板和床身鑄件的內在質量。
本文來自：hbbtpb/