鍋爐除塵器初次使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞初期灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，尤其認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，保證其一直在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達(dá)不到有些地方環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)了，為了配合國級的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

現(xiàn)在大氣污染比較嚴(yán)重，大部分原因就是鍋爐里排出來的廢氣。想要改變空氣質(zhì)量，不能把鍋爐都停了，如果停了，工業(yè)就不能發(fā)展了。所以就產(chǎn)生了一個新的設(shè)備，就是鍋爐除塵器，簡單來說就是把鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生廢氣中的顆粒煙塵，繼而降低排放到空氣中的煙塵。鍋爐除塵器通過改造產(chǎn)生效益，改造選用國內(nèi)先進(jìn)、成熟的除塵器技術(shù)產(chǎn)品，克服了原有除塵器的種種缺點，只保留了原有除塵器的殼體，內(nèi)部將布袋橫向布置改為垂直布置，將移動式清灰方式改為固定式脈沖清灰，每個布袋為獨立密封，換1個布袋只需要20min即可完成，大大降低了檢修時間及檢修勞動強(qiáng)度。鍋爐布袋除塵器改造后運行穩(wěn)定，除塵效果良好，煙塵排放均在50m/m以下，滿足環(huán)保要求排放指標(biāo)，運行至今未發(fā)生因除塵器停爐的事故。鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達(dá)不到現(xiàn)行排放要求，如不達(dá)標(biāo)排放將面臨著強(qiáng)制關(guān)閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。根據(jù)所需處理的煙氣量38000m3/h，進(jìn)口濃度25g/m3及廠家提供的原始數(shù)據(jù)我公司選配一臺ADMC640低壓脈沖長袋除塵器。

鍋爐除塵器保養(yǎng)和換除塵器布袋的注意細(xì)節(jié)如下：

1、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源和壓縮空氣閥門。

2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng))，逐一將布袋取出來。

3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結(jié)嚴(yán)審，清理不干凈，則換一個相同型號的布袋。

4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或換。

5、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門，打開壓縮空氣閥門和電源，檢查啟動是否正常。

鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)由反吹風(fēng)機(jī)、脈動閥、活塞、氣缸及氣箱等部件組成。反吹風(fēng)由離心風(fēng)機(jī)將壓頭升高，通過凈氣室內(nèi)的移動氣箱對布袋進(jìn)行逐個清灰。因氣缸0560mrr、活塞及氣箱布置在除塵器內(nèi)部，氣缸與活塞是往復(fù)運動，運動表面為滑動摩擦，摩擦因數(shù)較大，造成以上兩部件間運動困難，經(jīng)常出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，反吹風(fēng)系統(tǒng)卡死后則停爐方能檢修。國內(nèi)的工業(yè)除塵設(shè)備制造業(yè)以及廣大除塵設(shè)備用戶中普遍存在著一種誤解，認(rèn)為除塵設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中屬輔機(jī)設(shè)備，主要任務(wù)是減少排污費，對該設(shè)備的關(guān)注程度不是太注重。其實不然，存在于發(fā)電系統(tǒng)中的任何一個輔助設(shè)備，都有它存在的意義，不論其中哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，影響的之后設(shè)備還是主設(shè)備。