鋸加工是以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為工具用于鋸切金屬圓料、管料，方料和型材等的加工。多用于車間備料時切斷各種棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。

傳統(tǒng)鋸切，通常使用切削液，目的是降低鋸切區(qū)域溫度，起到潤滑和減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產(chǎn)率的作用。切削液通常具有潤滑、冷卻、清洗作用能防止產(chǎn)生切屑瘤和提高防銹功能。

在傳統(tǒng)加工中，切削液品種類別選擇不當(dāng)，切削液配比失調(diào)或干切都將導(dǎo)致鋸條齒部過早磨損，嚴(yán)重的還將引起機(jī)床零件的發(fā)熱而縮短使用壽命，生產(chǎn)成本增加，降低生產(chǎn)率。

將微量油氣潤滑應(yīng)用于鋸床加工，一方面提高了鋸條的潤滑效果，增加了鋸條使用壽命，同時使加工件表面干燥，不需要后續(xù)的清潔處理。另一方面使用鋸加工微量潤滑裝置消耗油量少，降低潤滑油使用成本，改善加工環(huán)境，更利于鋸床的維護(hù)保養(yǎng)。

鋸床油氣潤滑形式的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在下面幾點(diǎn)：

1、可以取消切削液的過濾、循環(huán)設(shè)備，降低機(jī)床采購費(fèi)用；

2、下料后的毛坯不需要處理，直接進(jìn)入下一生產(chǎn)工序；

3、工作環(huán)境得到改善清潔干燥，機(jī)床不易生銹，對設(shè)備維護(hù)有利；

4、油氣潤滑的油量消耗少，加工過程中無浪費(fèi)，無切削液成本；

5、提高了鋸床的切削效率，鋸條壽命延長2-3倍；

6、綠色環(huán)保，不會對環(huán)境及人員健康造成危害；