深孔加工中，傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式以澆注切削液和切削油潤(rùn)滑為主，這樣的方式給加工環(huán)境、廢液處理、操作者健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式不可持續(xù)。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時(shí)制造成本不斷增加。

很多發(fā)達(dá)地方在金屬切削加工中已經(jīng)廣泛使用了微量潤(rùn)滑技術(shù)。在切削加工的時(shí)候給切削工具和被加工件之間施加夠用的潤(rùn)滑量即可，持續(xù)少量供油，既不浪費(fèi)潤(rùn)滑劑也能滿足潤(rùn)滑要求。這樣的潤(rùn)滑技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)成本降低、加工環(huán)境改善、加工效率提高、被加工件表面質(zhì)量提升等多方面的益處。

在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，微量潤(rùn)滑技術(shù)也已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù)，得到了微米級(jí)的霧化顆粒，這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。油品消耗以ml/h（每小時(shí)毫升）為單位，大幅度的降低加工成本及維護(hù)成本。與傳統(tǒng)加工潤(rùn)滑方式對(duì)比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是因?yàn)橛挽F可以是微米級(jí)的，有很好的滲透性，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤(rùn)滑。

微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)如下：

（1） 油霧能滲透到摩擦點(diǎn)位置，起到良好的潤(rùn)滑效果；

（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。

（3）油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終有適量可靠的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑；

（4）產(chǎn)品體積小，氣源消耗低， 操作簡(jiǎn)單；

（5）降低機(jī)床的運(yùn)行維護(hù)成本和機(jī)床制造成本；

由于切削液對(duì)環(huán)境帶來(lái)的影響日益突顯，對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求日漸高漲高，選擇合適的潤(rùn)滑方式尤其重要，微量潤(rùn)滑可以幫助企業(yè)降低運(yùn)行成本。