在機械加工行業，切削液對于切削工具和加工件的冷卻潤滑效果起著至關重要的作用。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油和微量潤滑。目前采用較多的潤滑冷卻方式為切削液澆注，這種方式能夠降低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的惡化以及切削液的后期處理等問題都將導致生產成本的增加。在倡導綠色制造的時代，這種切削液冷卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。
針對切削液潤滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用于金屬加工，它能夠替代傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避免生產環境的惡化、降低生產成本，助力綠色制造。
切削液在金屬切削中主要起兩個作用，一是潤滑作用；二是冷卻作用。噴霧冷卻微量潤滑技術是應用空氣動力學原理使微量潤滑劑與壓縮空氣混合形成懸浮油微粒氣霧的技術，再通過輸送管道和噴嘴將懸浮油微粒氣霧噴射到切削區域，使工件和切削工具得到充分冷卻和潤滑。懸浮油微粒氣霧噴射到切削區時，有較高的速度,由于滲透力強,一方面可以抑制溫升,同時可帶走部分切削熱；潤滑油微粒可持續均勻的覆蓋在切削工具表面，起到良好潤滑作用。
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