平衡機(jī)在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣泛，其潤滑方式的選擇也非常重要，傳統(tǒng)的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落并卡在軸瓦上，進(jìn)而影響去重平衡的精度。 如果平衡機(jī)軸瓦采用微量潤滑，能夠有效解決切屑易掉落并卡在軸瓦上影響去重平衡的精度的問題，還會(huì)獲得多方面的好處： 采用微量潤滑，能夠減少油品的消耗，既節(jié)能又環(huán)保； 微量潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行成本非常低，壓縮空氣為系統(tǒng)的動(dòng)力來源，能耗低； 可以減免采用油潤滑時(shí)切屑卡在軸瓦和軸頸之間而引起的損傷等問題； 能夠給鉆頭提供良好的潤滑，延長切削工具--鉆頭的使用壽命。 相比較傳統(tǒng)的潤滑方式，微量潤滑的優(yōu)點(diǎn)可謂諸多，為保證微量潤滑效果以下兩點(diǎn)需要特別注意： 干燥穩(wěn)定的氣源：氣源壓力的穩(wěn)定是微量潤滑裝置正常運(yùn)行的重要因素。微量潤滑裝置的動(dòng)力源是壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定非常重要。壓縮空氣中的水分會(huì)直接影響霧化效果，潤滑效果也將受到影響，所以氣源壓力的穩(wěn)定和氣源的干燥十分重要。 2、平衡機(jī)軸瓦油霧輸出通道尺寸的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，其合理性直接影響到軸瓦潤滑的效果。對(duì)于軸瓦的設(shè)計(jì)，在實(shí)際的應(yīng)用上，軸瓦的設(shè)計(jì)通道不需要太大，一般可根據(jù)軸頸大小進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算。微量潤滑本身在潤滑終端的通徑都很小。如果通道過大會(huì)導(dǎo)致氣源供應(yīng)不足,油霧量輸出過大，導(dǎo)致對(duì)操作環(huán)境的影響。設(shè)計(jì)時(shí)需要充分重視。