深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機(jī)加工行業(yè)中，孔的加工是普遍的，但是隨著被加工孔深度的增加，由于鉆頭或者銑刀的壽命存在的不穩(wěn)定性,導(dǎo)致加工深孔的表面粗糙度更加難以把握。如何解決深孔加工過程中遇到的難題,工程師們想辦法使加工切削面保持潤滑良好和有效散熱。選擇適合的冷卻潤滑方式能夠提高鉆頭的壽命和加工深孔的精度質(zhì)量,采用油霧潤滑可以改善深孔加工質(zhì)量,提高加工效率,同時(shí)還可以避免傳統(tǒng)冷卻方式對環(huán)境的污染和人體的危害。
在深孔鉆加工中，傳統(tǒng)的切削液潤滑方式雖然也能起到潤滑和冷卻的作用，但是需要消耗大量的切削液，但對于深孔噴射點(diǎn)存在局限性，無法抵達(dá)加工需要的潤滑點(diǎn)。并且切削液在轉(zhuǎn)動頭離心力下，切削液會四下飛濺，對工作環(huán)境及現(xiàn)場工作人員都會造成不利的影響。
深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應(yīng)用,比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮更大的作用，需要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭，通過內(nèi)冷板通道直接讓微米級的油霧到達(dá)切削區(qū)域，達(dá)到快速潤滑的效果。
北京培峰技術(shù)有限公司將微量潤滑技術(shù)應(yīng)用于深孔加工積累了很多經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐表明使用油霧微量潤滑取代傳統(tǒng)的切削液加工，使得加工質(zhì)量和加工效率得到明顯提升，同時(shí)鉆頭的使用壽命得以延長。