多數(shù)情況車床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環(huán)境和操作人員健康造成很大影響,同時(shí)切削廢液的處理費(fèi)用也很高。由于切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術(shù)取代傳統(tǒng)的潤滑冷卻方式。
在車削加工中切削工具最易出現(xiàn)磨損的區(qū)域是前刀面，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射并滲透至此就會(huì)大大減小磨擦。車床應(yīng)用微量油霧潤滑時(shí)需要關(guān)注下面內(nèi)容:對(duì)于外噴射系統(tǒng)車床，微量潤滑系統(tǒng)的安裝應(yīng)不影響加工及其他部件的運(yùn)動(dòng);內(nèi)冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域,必須保持懸浮粒子的可靠流動(dòng)，因此機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮確保懸浮粒子的最佳輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具夾套與切削工具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域。
車床加工中背吃刀量、進(jìn)給量、切削線速度是影響加工質(zhì)量和加工效率的主要因素，為了能改善切削液對(duì)加工環(huán)境的影響及對(duì)車床維護(hù)的不利影響。對(duì)車床微量油霧潤滑的研究和應(yīng)用就很有必要。微量潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)有：
1、      降低切削加工成本和維護(hù)成本。
2、      機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計(jì)，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本。
3、      可以獲得更好的加工質(zhì)量及更高的加工效率。
4、      可提高切削工具的加工壽命。
車床微量油霧潤滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在5-7bar就能正常運(yùn)行,當(dāng)氣源壓力提高至8-10bar時(shí)能獲得更好的效果。
參考下面案例：
材料：        鋁合金
機(jī)床：        車床
機(jī)床轉(zhuǎn)速：    0-5000轉(zhuǎn)
潤滑系統(tǒng)：    以前  5%乳化液
              后來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
 
加工數(shù)據(jù)：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進(jìn)給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個(gè)數(shù)）	切削速度 （m/min）	進(jìn)給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個(gè)數(shù)）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鉆	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鉆孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時(shí)：90s			總用時(shí)：69s
節(jié)約時(shí)間：23%

 綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對(duì)比，我們可以看到微量潤滑有效節(jié)約加工時(shí)間達(dá)到23%，同時(shí)切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適用于鋁合金加工，并能提高效率、降低成本、改善環(huán)境。