1、滾齒加工機(jī)床
MQL滾齒加工近似于干切滾齒，因此機(jī)床的性能要處于較優(yōu)的狀態(tài)。
在進(jìn)行干態(tài)高速滾齒加工的一個(gè)重要條件就是滾齒機(jī)能夠提供足夠高的切削速度。滾齒加工中滾刀和工件的旋轉(zhuǎn)是一個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，所以，提高滾齒切削速度須從兩個(gè)方面同時(shí)入手。對(duì)于干切滾齒機(jī)：是滾刀軸和工件軸均采用零傳動(dòng)方案（電主軸），與現(xiàn)在一般的數(shù)控滾齒機(jī)相比，取消了所有的中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除或減少了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)所帶來的對(duì)加工精度和加工環(huán)境的負(fù)面影響：如傳動(dòng)誤差、振動(dòng)、磨損等。同時(shí)減小了慣量，提高主軸系統(tǒng)的剛度，同時(shí)也就提高了系統(tǒng)的固有頻率。
2、滾齒切削力的影響因素
(1)模數(shù)和齒數(shù)的影響：滾削力隨著模數(shù)的增加而增大，且增幅很大。
(2)工藝參數(shù)的影響
吃刀深度和軸向進(jìn)給量是影響滾齒加工效率的主要因素。滾削力隨著吃刀深度和軸向進(jìn)給量的增加而增大。根據(jù)金屬切削原理，采用大的進(jìn)給量比采用大的切削深度更省力。
滾削力隨著滾削速度的增加而減小，尤其在速度較低時(shí)( <100m/min)，增加滾削速度對(duì)減小滾削力有著明顯作用。
(3)滾刀幾何尺寸及滾刀材料的影響，滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的模數(shù)、齒形角、精度等級(jí)、工藝要求等來確定。在滾刀的幾何參數(shù)中，前角對(duì)滾削力影響最大。加工塑性材料時(shí)，隨著前角的增大，滾削力減小；加工脆性材料時(shí)，前角對(duì)滾削力的影響不大。
(4)MQL的因素影響
在滾齒加工過程中，MQL有潤(rùn)滑和清除切屑的作用，因此可以降低滾齒切削力，提高刀具耐用度和工件表面質(zhì)量。
3、滾齒加工刀具涂層耐熱性能
在微量潤(rùn)滑條件下滾齒加工近似于干切加工，因此需要更好的刀具涂層，涂層具備高耐磨性及耐熱性能，涂層可最高耐溫1100℃，滾齒干切削加工過程中的最高溫度300-500℃，從巴爾查斯涂層公司應(yīng)用工程師處了解到在應(yīng)用AP涂層時(shí)，可使用更高的切削速度，此AP涂層的滾齒加工速度：150-200m/min；