例題1:用直徑為20mm的立銑刀，加工如圖1所示零件。要求每次最大切削深度不超過20mm。

 

(1)工藝分析

    零件厚度為40mm，根據加工要求，每次切削深度為20mm，分2次切削加工，在這兩次切深過程中，刀具在XOY平面上的運動軌跡完全一致，故把其切削過程編寫成子程序，通過主程序兩次調用該子程序完成零件的切削加工，中間兩孔為已加工的工藝孔，設圖示零件上表面的左下角為工件坐標系的原點。

 

(2)加工程序

 

圖1 輪廓銑削

 

O1000 程序號

N010 G90 G92 X0 Y0 Z300     使用絕對坐標方式編程,建立工件坐標系

N020 G00 X-50 Y-50 S800 M03  快速進給至X=-50, Y=-50，主軸正轉，轉速800r/min

N030 G01 Z-20 F150   Z軸工進至Z=-20，進給速度150mm/min

N040 M98 P1010   調用子程序O1010

N050 Z-45 F300   Z軸工進至Z=-45，進給速度300mm/min

N060 M98 P1010   調用子程序O1010

N070 G00 X0 Y0 Z300  快速進給至X=0，Y=0，Z=300

N100 M30   主程序結束

O1010 子程序號

N010 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08 切削液開，直線插補至X=-30，Y=0，刀具半徑右補償H02=10mm

N020 X100 直線插補至X=100，Y=0

N030 G02 X300 R100 順圓插補至X=300，Y=0

N040 G01 X400 直線插補至X=400，Y=0

N050 Y300 直線插補至X=400，Y=300

N060 G03 X0 R200 逆圓插補至X=0，Y=300

N070 G01 Y-30 直線插補至X=0，Y=-30

N080 G40 G01 X-50 Y-50 直線插補至X=-50，Y=-50，取消刀具半徑補償

N090 M09 切削液關

N100 M99 子程序結束并返回主程序

 

例題2：用直徑為8mm的立銑刀，粗銑如圖2所示工件的型腔。

 

(1)工藝分析

①確定工藝路線。 如圖3所示，采用行切法，刀心軌跡B→C→D→E→F作為一個循環單元，反復循環多次，設圖示零件上表面的左下角為工件坐標系的原點。

②計算刀心軌跡坐標、循環次數及步進量（Y方向步距）。如圖3所示，設循環次數為n，Y方向步距為y，步進方向槽寬為B，刀具直徑為d，則各參數關系如下：

 

圖2 工件的型腔銑削              圖3 切削軌跡

循環1次 銑出槽寬y+d

循環2次 銑出槽寬3y+d

循環3次 銑出槽寬5y+d

┇

循環n次 銑出槽寬(2n-1)y+d=B

根據圖紙尺寸要求，將B=50，d=8代入式 (2n-1)y+d=B，即(2n-1)y=42

取n=4，得Y=6，刀心軌跡有1mm重疊，可行。

 

(2)加工程序

O1100   程序號

N010 G90 G92 X0 Y0 Z20    使用絕對坐標方式編程，建立工件坐標系

N020 G00 X19 Y19 Z2 S800 M03    快速進給至X=19，Y=19，主軸正轉，轉速800r/min

N030 G01 Z-2 F100    Z軸工進至Z=-2

N040 M98 P10104    重復調用子程序O1010四次

N050 G90 G00 Z20    Z軸快移至Z=20

N060 X0 Y0 M05    快速進給至X=0，Y=0，主軸停

N070 M30    主程序結束

O1010    子程序號

N010 G91 G01 X47 F100    使用相對坐標方式編程，直線插補,X坐標增量47

N020 Y6    直線插補，Y坐標增量6

N030 X-47    直線插補，X坐標增量-47

N060 Y6    直線插補，Y坐標增量6

N070 M99    子程序結束并返回主程序

 

習題3：用直徑為8mm的立銑刀，加工如圖4所示零件的槽，要求每次切深不超過4mm。

 

圖4 曲線槽銑削

 

圖4中A（-33，-9）、B（-33，16）、C（-21，28）、D（12，28）、E（37，3）、F（37，-30）、G（25，-42）、H（15.68，-42）、I（4.404，-34.104）、J（2.872，-29.896）、K（-8.405，-22）、L（-20，-22）

 

(1)工藝分析

將刀心運動軌跡A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L→A編寫成子程序，設每次切削深度4mm，主程序兩次調用該子程序完成槽的切削加工，槽的切削深度用相對坐標表示其增量，設零件上表面的對稱中心為工件坐標系的原點。

 

(2)加工程序

O1000    程序號

N01 G90 G92 X0 Y0 Z100    使用絕對坐標方式編程，建立工件坐標系

N02 G00 X-33 Y-9 Z2 S800 M03  快速進給至X=-33，Y=-9，Z=2，主軸正轉，轉速800r/min    

N03 G01 Z0 F100    Z軸工進至工件表面，進給速度100mm/min

N04 M98 P10102     重復調用子程序O1010兩次

N05 G90 G00 Z100    Z軸快移至Z=100

N06 X0 Y0 M05    快速進給至X=0，Y=0，主軸停

N07 M30    主程序結束

O1010    子程序號

N10 G91 G01 Z-4    增量值輸入，Z向切深4mm

N20 G90 X-33 Y16    絕對值輸入，直線插補至B點

N30 G02 X-21 Y28 R12    圓弧插補至C點

N40 G01 X12    直線插補至D點

N50 G02 X37 Y3 R25    圓弧插補至E點

N60 G01 Y-30   直線插補至F點

N70 G02 X25 Y-42 R12    圓弧插補至G點

N80 G01 X15.68    直線插補至H點

N90 G02 X4.404 Y-34.104 R12    圓弧插補至I點

N100 G01 X2.872 Y-29.896    直線插補至J點

N110 G03 X-8.405 Y-22 R8    圓弧插補至K點

N120 G01 X-20   直線插補至L點

N130 G02 X-33 Y-9 R13   圓弧插補至A點

N140 M99    子程序結束并返回主程序