一、什么叫數控編程

零件在加工前，首先要根據零件圖紙，分析零件如何才能在機床被加工出來；然后抽取零件的加工信息（包括零件的加工順序，工件與刀具的相對運動軌跡、方向、位移量，工藝參數如主軸轉速、進給量、切削深度等，輔助操作如主軸變速、刀具交換、冷卻液開停、工件夾緊松開等），再按一定的格式,用規(guī)定的代碼編寫加工程序單，并將程序單的內容記錄在程序介質上，最后傳送至數控裝置從而控制機床加工。從分析零件圖紙開始到編寫零件加工程序并制作控制介質的過程，稱為數控編程。

二、數控編程的步驟

1.確定工藝過程

確定數控加工工藝過程時，出要求考慮通用的一般工藝原則外，還要求能考慮充分發(fā)揮數控機床的指令功能；如要求走刀次數少，走刀路線短，換刀次數少，加工安全可靠等。此外，數控加工時一般對毛坯的基準面和余量有一定要求。 

          

2.計算加工軌跡和加工尺寸

即在規(guī)定的坐標系中計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標值。對直線要計算起點、終點坐標；對圓弧要計算起點、終點、圓心坐標、半徑值；還要計算幾何元素的交點、切點坐標以及刀具中心運動軌跡坐標。

3.編寫程序單

即按一定的格式，用規(guī)定的代碼逐段編寫加工程序。另外還要填寫相關的工藝文件，包括數控加工工序卡片、 數控刀具卡片、機床調整單等。

4.制作控制介質

即將程序單的內容記錄在控制介質上

5.程序校驗和試切削

程序校驗和試切削是對數控編程的檢查步驟。檢查方法可以是機床空運轉，或通過圖形顯示刀具軌跡，或通過動態(tài)模擬刀具與工件的加工過程。要檢查被加工零件的加工精度和表面粗糙度，則必須進行首件試切削；發(fā)現(xiàn)問題可及時采取措施加以糾正。

三、數控代碼

數控代碼又叫數控編程代碼，是用來編寫零件的數控加工程序，具有特定的含義，可以表示機床各種運動及操作的規(guī)定的字母、符號、數字；是一種直接面向機床的各種運動和操作的控制語言。如：

G01 X20 Y50 F300

 四、數控編程的方法

數控編程的方法有手工編程和自動編程。手工編程時，整個編程過程，都由人工完成；對編程人員素質要求高，編程人員不但要具備機械工藝知識，而且要有一定的數值計算能力，并熟悉數控代碼和編程規(guī)則；對于幾何形狀比較簡單的零件/ 或一般的點位加工零件，手工編程比較適合，此時經濟、省時.自動編程時，編程過程用計算機輔助的方法來自動完成；編程人員只要編寫一個簡單的零件源程序或用圖形交互方式構件建幾何圖形以表達編程意圖即可；它適合于幾何形狀復雜的零件/ 有復雜曲面的零件、或幾何形狀并不復雜，但程序量很大的零件；這類零件若手工編程，則效率低、易出錯。