一、判斷題:(每小題1.5分,共15分)
1. 數控機床由主機、數控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。( )
2. 數控車床傳動系統的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。( )
3. 非模態指令只能在本程序段內有效。( )
4. 數控車床的機床坐標系和工件坐標系相重合。( )
5. G32功能為封閉的螺紋切削循環指令,可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。( )
6. 主偏角為90°的車刀比主偏角為45°的車刀散熱性好。( )
7. 粗基準應選擇最粗糙的表面。( )
8. 退火、正火一般安排在粗加工之后,精加工之前。( )
9. 粗車時選擇切削用量的順序是:切削速度、進給量、吃刀深度。( )
10. 切削液的作用有:冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。( )
二、選擇題:(每小題2分,共20分)
1. 數控車床又稱( )車床,就是用電子計算機數字化指令控制車床各運動部件的動作,從而實現車床加工過程的自動化。
A CNC B CPU C RAM D NC
2. 圓弧插補指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圓弧的( )。
A 起點坐標值 B 終點坐標值 C 圓心坐標相對于起點的值
3. FANUC 0i系列數控系統操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為( )。
A PRGRM B OPR/ALARM C AUX/GRAPH D OFFSET
4. 內外圓表面、螺紋、端面切削單一循環包括( )個步驟。
A 2 B 3 C 4 D 5
5. 暫停指令G04用地址( )指示的暫停時間單位為ms。
A X B U C P D Q
6. 通過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為( )。
A 基面 B 切削平面 C 主剖面 D 副剖面
7. 斷屑槽寬度對切屑影響較大,進給量和吃刀深度減小時,斷屑槽寬度應( )。
A 減小 B 增大 C 不變 D 不一定
8. 為了使工件獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合力學性能,要進行( )熱處理。
A 正火 B 調質 C 淬火 D 退火
9. 數控系統所規定的最小設定單位就是( )。
A 數控機床的運動精度 B 機床的加工精度 C 脈沖當量 D 數控機床的傳動精度
10. 過渡配合的特點是,孔的實際尺寸減軸的實際尺寸出現( )值。
A 負 B 正 C 可正可負 D 等于零
三、名詞解釋:(每小題1分,共10分)
1. G00 X52.0 Z2.0
2. G98 G04 P2000
3. G41
4. G76
5. G99
6. T0203
7. G50 X100. Z100.
8. M04
9. M00
10. M98 P352165
四、問答題:(任選兩題,每小題5分,共10分)
1. 簡述輔助功能M00與M01的區別。
2. 簡述數控系統的插補概念。
3. 簡述運行一個數控加工程序的過程。
4. 簡述數控開環、半閉環、閉環系統的區別。
五、作圖題:(20分)
1. 根據下面的零件加工程序,畫出所加工零件的圖紙,并標注尺寸。
O0001;
N1;
G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2;
X62.0 Z2.0;
G71 U2.0 R0.5;
G71 P10 Q11 U0.4 W0.03;
N10 G00 G42 X14.0;
G01 Z0;
X50.0 C1.0;
Z-6.0;
X56.0 C1.0;
Z-20.0;
X60.0 Z-30.0;
N11 Z-40.0;
G28 U0 W0 M05;
N2;
G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15;
X14.0 Z2.0;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02;
N12 G00 G41 X42.0;
G01 Z1.0;
X40.0 Z-0.5;
Z-20.0 R3.0;
X30.0;
G03 X20.0 W-5.0 R5.0;
G01 X15.0 C1.0;
N13 Z-40.0;
G28 U0 W0 M05;
N3;
G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1;
X62.0 Z2.0;
G70 P10 Q11;
G28 U0 W0 M05;
N4;
G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08;
X14.0 Z2.0;
G70 P12 Q13;
G28 U0 W0 M05;
N5;
G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03;
X58.0 Z-2.0;
G92 X55.0 Z-17.0 F1.5;
X54.5;
X54.2;
X54.05;
G28 U0 W0 M05;
M30;
六、編程題:(25分)
提示:刀具序號 2號刀:外圓粗車刀
3號刀:外圓精車刀
4號刀:粗鏜孔刀
5號刀:內精鏜孔刀
6號刀:切槽刀 刀寬4mm
7 號刀:三角螺紋刀
8號刀:麻花鉆Φ30
1、毛坯為φ75X120的45#棒料,粗加工每次進給深度2mm,進給量為0.15 mm/r,精加工余量X向0.2mm,Z向0.05 mm,其它切削參數自定,試按加工要求編程。
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