1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
      Main Menu→Toolpaths→Job setup進行工作設置。
      (1)選擇general

      1)通過Tool Offsets設置刀具偏移。
      2)通過Feed Calculation設置工件材料。
      3)通過Toopath Configuration設置刀具路徑參數。
      4)通過Post Processor設置后置處理程序。
      (2)選擇Boundaries

     

圖a 加工毛坯
      1)通過Stock項目設置工件毛坯大小。選擇Parameters項設置毛坯的外徑為90mm，長度為160mm，z坐標原點在工件右面，距離毛坯的右端面距離為5mm，生成如圖a所示的虛線毛坯。
      2)通過Tailstock項目設置尾座頂尖的參數。
      3)通過Chuck項目設置卡盤的參數。
      4)通過Steady rest項目設置輔助支撐的參數。
      5)選擇Ok，設置完成。
      
      2. 車端面刀具路徑
      (1)Main Menu→Toolpaths→Face系統彈出如圖b所示的對話框。

                     

       圖b 車端面Tool parameters參數對話框
      在Tool
      parameters參數對話框中選擇刀具。并可以設置諸如刀具號、刀具偏移補償號、刀塔號、進給速度、主軸轉速、主軸轉向、冷卻液啟停、程序名、起始程序段號、程序段號增量和換刀點等參數。
      (2)點擊對話框中的Face parameters標簽，設置端面加工參數。見圖c所示。Face parameters選項中各參數的含義如下：
      1)Entry項輸入框用于輸入刀具開始進刀時距工件表面的距離
      2)Rough stepover項輸入框用于控制按該輸入框設置的進刀量生成端面粗車刀具路徑。
      3)Finish stepover項輸入框用于控制按該輸入框設置的進刀量生成端面精車刀具路徑。
      4)Number of finish 項設置端面車削精車加工的次數。
      5)Overcut amount項輸入框用于控制在生成刀具路徑時，實際車削區域超出由矩形定義的加工區域的距離。
      6)Retract amount該輸入框用于輸入退刀量，當選中Rapid retract復選框時快速退刀。
        
      圖c  車端面face parameters參數對話框 

       圖d 端面刀具路徑
      7)Stock to leave該輸入框用于輸入加工后的預留量。
      8)Cut away from center當選中該復選框時，從工件中心開始向外加工，否則從外向內加工。
      (3)使用Select Point選項或use stock finish Z項，確定端面加工區域。
      (4)選擇Ok，退出Face參數設置。生成如圖d所示的刀具路徑。
   
      3. 輪廓粗車刀具路徑
      (1)Main
      Menu→Toolpaths→Rough→Chain。由于該工件需要調頭分兩道工序加工，本道加工工序只加工該工件的右半部分，Master
      CAM具有自動串接功能，這是只需選擇點擊最右面的圓柱表面和中間的圓弧表面、然后選擇Done。所選取所加工的外圓柱表面見如圖e所示。
      (2)系統彈出Tool parameters參數對話框和Rough parameters參數對話框
      Tool parameters參數對話框，見如圖f所示。在Tool parameters參數對話框中選擇刀具，并設置其他參數。
      本文來源于數控工作室
      (3)選擇對話框中的Rough parameters標簽，并設置參數。見圖g所示，Rough parameters選項中各參數的含義如下：
      1)Overlap amount
      當選中該復選框時，相鄰粗車削之間設置有重疊量。重疊距離由該復選框下面的輸人框設置。若為設置進刀重疊，則將在工件外形留下有凹凸不平的扇形，Master
      CAM通過設置重疊量，使得粗車加工留下的材料都有一樣的厚度。當設置了重疊量時，每次車削的退刀量等于設置的切削探度與重疊量之和。
      2)Rough
      Rough輸入框用來設置每次車削加工的切削深度。切削深度的距離是以垂直于切削方向來計算的。當選中Equsl
      steps復選框時，將最大切削深度設置為刀具允許的最大值。
      3)Stock to leave X
      Stock to leave X輸入框用于輸入在X軸方向上的預留量。

      圖e輪廓粗車加工加工路徑串接  

      

      圖f 輪廓粗車加工Tool parameters參數對話框
      

      圖g 輪廓粗車加工Rough parameters參數對話框
      
      
      4)Stock to leave Z
      Stock to leave Z輸入框用于輸入在Z軸方向上的預留量。 來源于數控工作室
      5)Entry
      Entry輸入框用于控制進刀時刀具距工件端面的距離。
      6)Cutting Method
      Cutting Method框用于設置粗切加工的模式。Master
      CAM中提供兩種選樣：One-way（單向切削）和Zig-zag(雙向切削)。在單向切削中，刀具在工件的一個方向切削后立即退刀，并以快速移離開工件表面，接著進刀進行下一次切削加工。而雙向切削，刀具在進刀和退刀時均進行切削加工，只有刀具為雙刃刀具才能進行雙向切削。
      7)Rough Direction/Angle
      Rough Direction/Angle欄用于設置粗切方向和粗切角度。Master CAM提供了4種加工方向：
      ·OD(外徑)：對工件的外表面進行切削加工。
      ·ID(內徑)：對工件的內孔面進行切削加工。
      ·Face(前端面)：在工件的前端面方向進行切削
      ·Back(后端面)：在工件的后端面方向進行切削。
      粗切角度可以被設置為介于0至360之間的任意數值，一般情況下，外徑或內徑車削都是采用0°粗車，端面車削則采用90°粗車。
      8)Tool Compensation
      刀具偏移方式設置
      9)Lead In/Out
      添加進刀/退刀刀具路徑設置

      圖h Plunge cut parameters對話框
      
      10)Plunge parameters
      設置底切參數。彈擊Plunge parameters按鈕，系統彈出圖h所示的Plunge cut
      parameters對話框。該對話框用來設置在粗車加工中是否允許底切，若允許底切，則需設置底切參數。
      當選擇Plunge Cutting欄中的Do not allow tool to plunge along
      cut單選按鈕時，切削加工跳過所有的底切部分，這時需要另外生成刀具路徑進行底切部分的切削加工。
      當選擇Plunge Cutting欄中的Allow tool to plunge along
      cut單選按鈕時，系統可以進行底部分的加工，這時系統激活Tool Width Compensation欄。
      當選擇Tool Width Compensation欄中的Use plunge clearance angle單選按鈕時，激活Plunge
      clearance輸入框，系統按Plunge clearance輸入框輸入的角度在底切部分進刀。
      當選擇Tool Width Compensation欄中的Use tool width單選按鈕時，激活Start of
      Cut欄。這時系統根據刀具的寬度及Start of Cut欄中的設置進行底切部分的加工。
      當在Start of Cut欄選中Start cut on tool front comer單選按鈕時，系統用刀具的前角點刀進行底切加工。
      當在Start of Cut欄選中Start cut on tool back
      comer單選按鈕時，系統用刀具的后角點刀進行底切加工。通常這時刀具應設置為前后均可加工，否則將會引起工件或刀具的損壞。
      在本例中不使用底切。
      (4)確定。生成如圖i所示的刀具路徑。

          
      圖i 輪廓粗車加工刀具路徑   

           
       
      圖j  輪廓精車加工加工路徑串接
      
      
      4. 輪廓精車刀具路徑
      精車是沿工件的外表面、內孔或端面做一次或多次的車削。一般精車加工的工件在進行精車加工前要進行粗車加工。要生成精車加工刀具路徑，除了要設置刀具參數外，還要設置一組精車加工刀具路徑特有的參數。精車加工參數在Finish
      parameters選項中進行設置。下面接著前面的例子來介紹生成精車加工刀具路徑的方法。
      (1)Main Menu→Toolpaths→Finish→Chain。選擇與精加工的外圓柱表面，如圖j所示。然后選擇Done。
      (2)系統彈出Tool parameters參數對話框和Finish parameters參數對話框。在Tool
      parameters參數對話框中選擇刀具，并設置其他參數，如圖k所示。
      

      圖k  輪廓精車加工Tool parameters參數對話框
      
      (3)選擇對話框中的Finish parameters標簽，并設置參數。Finish parameters選項中各參數與Rough
      parameters選項中的參數基本相同，如圖l所示。Finish parameters選項中增加的Number of
      finish輸入框用來設置精車加工的次數。精車加工的次數為粗車加工余量除以Finish stopover輸入框中輸入的精車加工進刀量。
      

      圖l  輪廓精車加工Finish parameters參數對話框
      
       
                圖m  輪廓精車加工刀具路徑
      
      
      
      (4)確定。生成如圖m所示的刀具路徑。
           5. 槽加工刀具路徑
      下面接著前面的例子加工該工件右端的退刀槽
      (1)Main Menu→Toolpaths→Groove→3 line→Ok→選取構成欲加工槽的三個邊→End
      here→Done。系統將彈出如圖n所示的對話框。
      (2)Tool parameters參數對話框中選擇刀具，并設置其他參數。
      (3)Groove shape parameters參數對話框中設置槽的形狀。
      (4)Groove rough parameters參數對話框中設置槽的粗加工參數。
      (5)Groove finish parameters參數對話框中設置槽的精加工參數。
      (6)Ok，生成如圖o所示的刀具路徑，在本例中之生成了最右邊槽的刀具路徑。

      圖n  切槽加工Tool parameters參數對話框
         
      圖o 切槽加工刀具路徑