1　前言

　　錐孔通常可在普通車床、仿形車床、數控車床上加工。如果在一個零部件上有不同錐度的孔，用上述萬能設備加工，則生產率低，質量不穩定。我廠新研制的鏜錐孔工藝裝置安裝在組合機床上，加工不同錐度的孔，取得了很好的效果。

2　結構與原理

　　該結構(圖1)是由大鏜桿2、推桿3、導向定位鍵4、銷軸5、導向套6和小鏜桿7等主要零部件組成，安裝在相應規格的鏜削頭或專用多軸鏜削頭的主軸1上。鏜削頭按下表中的型號配置。

 

圖1
　　1.主軸　2.大鏜桿　3.推桿　4.導向定位鍵　5.銷軸
　　6.導向套　7.小鏜桿　8.工件　9.鏜刀

   表                (mm)                

 

銑削頭型號	25A	25B	32A	32B	40A	40B
主軸端部直徑(D)	135	135	165	165	210	210
鏜桿懸浮長度(L)	＜128	＜120	＜156	＜145	＜190	＜177
工件加工長度(l)	＜85	＜80	＜104	＜96	＜126	＜118

　注：①本裝置加工錐度應在±5°左右，錐孔越長，加工錐孔的錐度越小。
　　　　②小刀桿的直徑應為錐孔小端的0.7～0.9倍計算。0.7適于粗加工，0.9適于精加工。

　　小鏜桿7裝配在按技術要求加工成斜度的大鏜桿2內，由導向套6保證小鏜桿7的軸向運動精度和潤滑，導向定位鍵4使小鏜桿7在大鏜桿2內只能定向直線運動。切削時，推桿3在外軸向力的作用下，推動小鏜桿7沿導向套6的軸線作直線運動。由鏜削頭的主軸1帶動大鏜桿2作回轉運動來完成錐孔加工。

3　結構特點

　　(1)小鏜桿7的軸線與主軸的回轉中心線相交于工件的加工終點。被加工的錐孔的小端部直徑大時，交點向刀桿方向移動，減小裝置的體積。在同一錐度上，交點離主軸端面越遠，偏移量就越大。反之越小(見圖4)。
　　(2)刀頭的位置是由被加工孔正、倒錐度決定的，安裝在導向定位鍵4的同側為正錐孔，在導向定位鍵4的180°方向則為倒錐孔(見圖1、圖2)。

 

圖2

　　(3)銑平面鏜內孔或銑平面打中心孔時，結構形式略加改動，見圖3。銑平面與鏜內孔、打中心孔的切削速度的變化，由調速電機或變頻電機來完成。

圖3
1.主軸　2.大刀桿　3.推桿　4.導向定位鍵　5.銷軸
6.襯套　7.刀盤　8.小刀桿　9.工件　10.鏜刀　11.銑刀

4　裝置的制造

　　本裝置的制造必須要有合理的工藝和規范的檢測來保證。
　　錐度方向決定了刀具的安裝方向。錐孔軸線同主軸回轉軸線交點的位置，用下式求得。偏心距e(圖4)決定了結構的大小，裝置中的角度越大，交點越遠，裝置結構越大，反之，越小。

asinα＝e

式中　a——交點到主軸端面的距離
　　　α——錐角值的1/2
　　　e——偏心距

圖4
1.胎具　2.導向定位鍵　3.大鏜桿

　　為了制造出合格的大鏜桿3，必須有一套可靠的胎具(見圖4)。在胎具1上，準確地加工出偏移量e的定位銷孔或定位鍵槽2，作為加工大鏜桿的定位基準。同時在大鏜桿上加工出沒有偏移量并且相對中心線對稱的定位銷孔或定位鍵槽。
　　將大鏜桿安裝在胎具1上，再將胎具裝夾在機床上進行孔加工，見圖4。胎具上的斜度α要按圖紙技術要求加工，α角度是胎具的關鍵部位，精度誤差應在0.05/1000，保證錐孔的接觸面積在50%以上。

5　結束語

　　鏜錐孔裝置已經應用在我廠為山東時風集團設計制造的組合機床上，加工一個1∶10、兩個1∶20的錐孔。粗糙度在0.8以上，錐孔的接觸精度在60%以上，生產節拍為1.5分鐘/件。