CVD金剛石由于其聚晶結(jié)構(gòu)，可制造出超過實際天然金剛石斷裂韌性(抗斷裂性)。這個特點斷續(xù)切削砂輪修整等進(jìn)攻性機(jī)械加工證明很有益。一般情況下，CVD金剛石機(jī)械牢固性類似于先進(jìn)陶瓷牢固性。

　　精心設(shè)計制造CVD金剛石獨立薄片斷裂韌性、強(qiáng)度其它關(guān)鍵性質(zhì)，能改善用于CNC旋轉(zhuǎn)砂輪修整、高速或近似干加工鋁金屬基合成材料高性能刀具。

　　CVD金剛石刀具與PCD刀具制造方式類似，金剛石刀片被釬焊鎢硬質(zhì)合金或高速鋼刀體帶有切口角上，再用金剛石砂輪精磨刀具。厚膜金剛石刀片堅固釬焊技術(shù)20世紀(jì)90年代開發(fā)，這個技術(shù)解決了對金屬切削加工薄膜、金剛石鍍層硬質(zhì)合金刀片粘結(jié)刀體選擇難題。而用于切削加工金剛石鍍層硬質(zhì)合金刀片粘結(jié)與刀體選擇一直被廣泛認(rèn)為對切削加工有負(fù)面影響。大多數(shù)獨立用于切削刀具厚膜CVD金剛石材料大約厚0.5mm。相對光滑、細(xì)顆粒(約1?m)晶核表面一般被拋光，用作切削刀具前傾面;側(cè)面粗顆粒表面(>50?m)被真空釬焊鎢硬質(zhì)合金刀體或高速鋼刀體上。

　　雖然CVD工藝嚴(yán)格控制關(guān)鍵，但最終決定刀刃質(zhì)量刀具牢固性還刀具制造。大多數(shù)有經(jīng)驗制造商對于PCD工業(yè)常常使用磨削砂輪，而為了適應(yīng)CVD金剛石材料提高硬度，他們又延長了磨削時間。

　　J&M金剛石刀具公司用PCD配方砂輪磨削CVD金剛石，對比于PCD刀具，磨削一把CVD金剛石刀具刀刃要多用10%~20%時間。然而延長刀刃磨削時間，可使得刀具制造商獲得優(yōu)于PCD刀具刀刃表面粗糙度。由于CVD金剛石比PCD更耐磨，所以簡單地加大磨削砂輪進(jìn)給量會產(chǎn)生一個過度磨削力而損壞CVD金剛石刀具切削刃。

　　厚膜CVD金剛石可用精磨側(cè)面生產(chǎn)一個釬焊、鏡面表面粗糙度(Ra<0.05?m)切削刀片。對比于薄膜CVD金剛石鍍層，厚膜刀片這個獨特性能使工件也能產(chǎn)生一個優(yōu)良表面粗糙度。厚膜CVD金剛石刀具選擇還提供了替換單晶金剛石刀具機(jī)會。

　　獨立CVD金剛石材料牢固性耐磨性使其成為高硅鋁銑削等廣泛機(jī)械加工應(yīng)用優(yōu)良選擇。CVD金剛石加工鋁合金時刀具壽命常常商用PCD刀具壽命1.55倍。具體實際改進(jìn)決定于鋁合金、切削刀具設(shè)計制造技術(shù)。CVD金剛石刀具常常用于車削活塞,進(jìn)行鋁輪精車其它高硅鋁材料金屬基合成材料一般機(jī)械加工所需要斷續(xù)切削。雖然高硅鋁總CVD金剛石集研究對象,然而金剛石刀片刀具低硅鋁材料機(jī)械加工也越來越普遍。高生產(chǎn)率加工或精確精加工等都要求使用金剛石刀具。一個汽車制造公司對一個鋁制零件進(jìn)行了精加工操作,CVD金剛石刀片刀具不僅比PCD耐用30%,而且刀具整個壽命,能連續(xù)加工出所要求表面粗糙度。