在數控機床中，由于易實現高頻率換向、可大范圍調速、節省空間體積、簡化機床結構等特點，氣動技術主要應用于以下裝置中：

1、機床部件的移動，主要用于進給運動傳動，如主軸、工作臺的移動等。
2、數控機床中的輔助裝置中，如固定循環、自動換刀、工作臺的夾緊松開、自動門的開合、吹氣、工件夾緊、工件的自動上、下料、搬送堆放等處，可以縮短加工輔助時間，減輕工人勞動強度，充分發揮數控設備的高效性能。
3、自動吹屑，如工件、交換工作臺、工具定位面等處。
4、運動部件的平衡，如主軸箱的重力平衡、機械手、刀庫的平衡裝置等。
5、檢測功能，如工件位置的確認、刀具缺損的確認等。

由于機床的工作現場環境一般較為復雜苛刻，尤其是冷卻液飛濺的氛圍，如果使用了不適當的氣動元件，往往會出現不正常現象，而數控機床通常是集機械、電氣、液壓、氣動等干一體的加工設備，組成機床的各部分之間具有密切的聯系，其中任何一部分發生故障均會影響其他部分的正常工作，大型數控機床內有成千上萬只元器件，故障的檢查、維修難一向是最棘手的問題之一，因此，在機床的氣動設計與應用中，一定要選用可靠的、切合實際的廠家與產品。

隨著國內機床的急速增長，生產自動化水平的不斷提高，氣動技術在機床行業的發展趨勢將主要表現在以下幾個方面：

一、標準化
為了便于緊急維護維修，現在的用戶一般會要求產品具有可替換性，甚至連安裝件也都要求標準件，因此，符合ISO、VDMA、NFE等標準的產品將持續穩定增長。

二、無油化、更環保
國外設備普遍采用由過濾器、減壓閥和不供油潤滑的閥、氣缸等組成的無給油潤滑氣動系統，這種系統在元件需要潤滑處預先封入潤滑脂，無需油霧器，可長時間工作而不需補充潤滑脂，可降低油耗、改善環境、成本低、維修方便、性能穩定。

三、緊湊化、模塊化、集成化
現在的設備要求在有限的空間內實現更多的功能，因此對于氣動元件的尺寸也要求越來越緊湊、集成，促使了大量新產品的研發與制造，

四、智能化、網絡化
伴隨著數控機床的智能化、網絡化的發展趨勢，應用于機床行業的氣動技術的智能化、網絡化也就成為必然，五、高壽命、高可靠性。
降低故障率的最有效方法是使用可靠性好、壽命長的產品，如上文所提到的精密密封滑柱閥，采用間隙密封，滑柱閥套經硬質陽極氧化處理，使用壽命可達兩億次以上，還有IP65的防塵防水等級，可實現長期無故障使用，就是此類產品的典范。