1、模具的維護要領(lǐng) 
    級進模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，清洗掉料屑等，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式，其卸料板的拆卸，應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。 
    1.1凸凹模的維護 
    凸、凹模拆卸時，應(yīng)留意模具原有的狀況，以利后續(xù)裝模時方便復(fù)原。更換凸模時，應(yīng)看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸模總長度變短，需加墊片達到需要的長度時，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸模或凹模鑲塊時，要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產(chǎn)生，相對在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位更需注意。更換已斷凸模，應(yīng)查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應(yīng)水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強力敲入(必要時，可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入)，組裝時如受力不均，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應(yīng)對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象發(fā)生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或降低模具精度。 
    1.2卸料板的維護 
    卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時，應(yīng)檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組合卸料板時，先將凸模及卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊，應(yīng)查其原因：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當(dāng)?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。 
    1.3導(dǎo)向部位的檢查 
    導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料銷磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必需進行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。 
    1.4模具間隙的調(diào)整 
    模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可通過對沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在孔位作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正銷及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護。 
2、模具常見故障的排除 
    2.1沖壓面出現(xiàn)毛刺 
    刃口磨損或崩刃，應(yīng)重新研磨。下料刃口的研磨量應(yīng)以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準。成形件因采用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時需注意，并兼顧加設(shè)墊片的方便性。每次刃口的研磨應(yīng)是針對所有的凸、凹模刃口，否則會造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認后作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對一些下料的清角或細小突出部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯蟆?nbsp;
    2.2跳屑產(chǎn)生壓傷 
    模具間隙較大，在研磨凹模刃口后，跳屑現(xiàn)象會加重，需提高模芯加工精度或修改模具設(shè)計間隙。沖壓速度提高時，跳屑問題更嚴重，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口面修成不易跳屑的形狀，如加大凸模刃口面斜度或改變斜度方向等。凸模磨損后料屑附著于凸模上引發(fā)跳屑，需研磨凸模刃口。凸模較短，產(chǎn)生跳屑，將其加長，即增加進入凹模的凸模長度。另外，材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑上升。針對以上各方面的因素，應(yīng)作相應(yīng)的處理。 
    2.3廢料阻塞 
    漏料孔尺寸偏小，特別是細小突出部位，可作適當(dāng)?shù)姆糯蟆Ａ闲挤瓭L，即漏料孔較大時，造成料屑翻滾而形成堵塞，需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器，料面滴油太多，油的粘度過高，可控制滴油量或更換油的種類(降低粘度)。刃口磨損，廢料毛刺相互勾掛，落料時發(fā)生擠屑，有可能脹裂凹模，需及時研磨刃口。凹模刃部表面不良，如表面粗糙或模具過熱時，粉屑燒結(jié)于直刃部表面，使料屑排除時摩擦阻力加大，需對凹模直刃部表面進行處置。凸模形狀及凸模刃口面斜度研磨不利于排屑，作相應(yīng)的改善。性質(zhì)粘、軟的材料也會造成排屑困難。 
    2.4卡料 
    嚴重的卡料會導(dǎo)致模具損壞、斷裂、崩刃，使模具工作失去平衡，精度嚴重受損。送料方式及送料距離和材料放松位置未調(diào)整好，需重新作準確的調(diào)整。生產(chǎn)過程中送料距離發(fā)生變異，須重新調(diào)整。材料的寬度尺寸超差或材料弧形以及毛刺過大，應(yīng)更換材料。模具安裝不當(dāng)，與送料機構(gòu)垂直度偏差較大，重新安裝模具。模具與送料機構(gòu)相距較長，材料較薄，材料在送進中翹曲，使送距不準，可在空檔位置加設(shè)上下壓板，或在材料上下加設(shè)擠料安全檢測開關(guān)，使送料異常時能及時停止沖壓。模具頂卸料不佳，如上模拉料折彎處卡料等，檢查是否頂出彈力不足，頂出過長，頂塊(銷)處理不佳，仔細觀察再采取相應(yīng)的對策。 
    2.5凸模斷裂 
    各種因素引起的跳屑(模具內(nèi)有異物)、廢料阻塞及卡料均導(dǎo)致凸模斷裂。另外，開始送料時(沖半料)，模具導(dǎo)向不準及卸料鑲塊導(dǎo)向部位磨損時，需作定期維護。成形件所選用的材質(zhì)不恰當(dāng)時，針對細小凸模作結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的改進，加大尺寸，而在沖切刃端將加出部分去除。大、小凸模相距較近，受材料牽引引發(fā)凸模斷裂，須加強引導(dǎo)保護，或加大凸模尺寸，小凸模磨短1個料厚。沖壓間隙偏小，需加大。沖壓油選用不當(dāng)(揮發(fā)性強)或無沖壓油進行沖壓，導(dǎo)致刃口磨損加劇或凸模崩刃、斷裂等，需更換油的種類并控制沖壓油滴油量。 
    2.6加工零件變形 
    刃口磨損，使下料尺寸變化。毛刺太大時可能引發(fā)后續(xù)折彎發(fā)生變異，需研磨或更換。送料及導(dǎo)料不準，料帶未及時放松，或?qū)дN徑不足(磨損)無法準確導(dǎo)正，需重新調(diào)整送料長度及放松時間，或更換導(dǎo)銷。模具成形定位尺寸不準、精度較差或磨損，造成沖壓件尺寸變化，須重新研磨或更換。材料的滑移，造成折彎或沖裁時尺寸變化(翻料、偏心、形狀不對稱等)，須注意調(diào)整壓料，且前段下料毛邊不可大，否則對后續(xù)成形產(chǎn)生不利。卸料板與材料的接觸面以及折彎模芯等沖壓中產(chǎn)生壓損、磨損，導(dǎo)致成形尺寸的變化及形狀的不良，須重新研磨或更換模芯。材料機械性能的變異，寬度厚度尺寸誤差，引發(fā)成形件尺寸的變化，需對進料狀況作適當(dāng)?shù)目刂啤Ｕ蹚澆课粔|片加設(shè)較多時 ，會導(dǎo)致折彎尺寸成形不穩(wěn)定，可改用整體墊塊。另外，模具讓位孔過小，頂出不佳等均會導(dǎo)致加工成形的變異，視具體狀況克服。 
    2.7模具維修保養(yǎng)不當(dāng) 
    該換而不換，螺釘未擰緊，組裝錯誤或未按原狀復(fù)原，將會導(dǎo)致更嚴重的模具損壞，必須加以注意。 
    總之，針對級進模在沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，需做到具體分析，模具維修中常被忽視的地方，如模具的導(dǎo)向精度、導(dǎo)料精度及模內(nèi)彈簧使用狀況，會影響到模具的其它各個部位，必須作定期的檢查及維護。在生產(chǎn)中積累和制定合理的模具維修數(shù)據(jù)，即實施定期的維護保養(yǎng)，把模具事故消滅于萌芽狀態(tài)，從而達到延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本的目的。