(1)模具冷卻水孔數量應盡可能多，孔徑盡可能大。冷卻水孔小心線與型腔壁的距離通常為12—15mm，冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的3—5倍，水道直徑一般在8mm以上。

         盤古機械網的小編就為大家介紹一下模具加工過程中溫度原則是什么?怎么控制溫度?

     (2)模具沖卻水孔至則腔表面的距離應盡可能相等。當塑件壁厚不均勻時、應在焊壁處強化冷卻。

     (3)模具澆口處要加強冷卻、

     (4)模具冷卻水如穿過鑲塊或其接縫部分，應做好密封、以防漏水。

     (5)模具冷卻水孔應避免設存塑件的熔接痕處。

     (6)模具冷卻水退直徑可根據制品的平均壁厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔的直徑取8—10mm;下均壁厚為2—4mm時，水孔的直徑取10—12m;平均壁厚為4—6mm時，水孔的直徑取l0—14mm確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是，無論多大的模具，水孔的直徑一般不大于14mm，否則難以形成紊流。

     (7)進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側。

控制方式：

       熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須設置加熱捧。為避免流道板的熱量傳至定模型腔，導致定模型腔冷卻困難，應盡量減少熱流通板與定模的接觸面積。一般通過調節傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱體的方法來控制模具溫度。傳熱介質一般采用水、油等，其通通常被稱作冷卻水道。

       一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)達到升高模溫的目的。當模具溫要求較高時，為減小熱量的損失，模具面板上應增加隔熱板。