一、判斷題：（對的打“√”，錯的打“×”，2’×10=20’）

1、用直線段或園弧段去逼近非園曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱基點。 （× ）
2、對幾何形狀不復雜的零件，自動編程的經濟性好。 （× ）
3、加工中心通電后手動回參考點時，若某軸在回零前已在零點位置，這時此軸可不必再回零。 （ ×）
4、在FANUC數控銑床編程系統中，G49為取消機床半徑補償狀態。 （ ×）
5、G00快速點定位指令控制刀具沿直線插補到目標位置。 （ ×）
6、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。 (× )
7、數控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。 (× )
8、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執行和刀補的取消三個階段。 (√)
9、輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現象。(√)
10、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)

二、選擇題（將正確答案的序號填在相應括號內，2’×10=20’）

1、程序停止、程序復位到起始位置的指令是（ D ）。
A）M00； B）M01； C）M02； D）M30
2、輔助功能M03代碼表示（D ）
A）程序停止 B）冷卻液開 C）主軸停止 D）主軸正轉
3、設G01 X10 Z6執行G91 G01 Z20后,正方向實際移動量( C )。
A) 14mm B) 26mm C) 20mm
4、數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為( B )。
A）刀具位置補償 B)刀具半徑補償 C) 刀具長度補償
5、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( C )。
A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 D）G代碼
6、機床坐標系判別方法采用右手直角笛卡兒坐標系。增大工件和刀具距離的方向是（ B）。
A）負方向 B）正方向 C）任意方向 D）條件不足不確定
7、ISO標準規定增量尺寸方式的指令為（ B ）。
A）G90 B）G91 C）G92 D）G93
8、G17、G18、G19指令可用來選擇（ C ）。
A）曲線插補 B）直線插補 C）刀具補償平面
9、G00的指令移動速度值是（ A ）。
A）機床參數指定 B）數控程序指定 C）操作面板指定
10、數控車床中的G41／G42是對（ B ）進行補償。
A）刀具的幾何長度 B）刀具的刀尖圓弧半徑
C）刀具的半徑 D）刀具的角度

三、簡答題：（22’）

1 G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區別？6’
答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點的坐標值是絕對坐標值。3’G91表示增量尺寸編程，X20.0 Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。3’
2、 G92程序段設置加工坐標系原點方法與G54有何不同？8’
G92是采用設置程序原點設定工件坐標系。2’
G54是采用偏置零點（機械原點）設定工件坐標系。2’
因此，G54具有記憶功能，如果工件未拆卸，在非正常情況下或重啟機床，只要回零即可恢復工件坐標系。2’
G92如果出現不正常情況丟失坐標，只能重新試切對刀。2’
3、 什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償？8
答：因為刀具總是有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，它們之間相差一個刀具半徑2’，為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償2’。
刀具長度補償，是為了用于刀具軸向的進給補償1’，它可以使刀具在軸向的實際進刀量比程序給定值增加或減少一個補償值，而不必考慮刀具的實際長度以及各把刀具不同的長度尺寸2’，使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償1’。

四、編程和計算題：（38’）
1、圖示為锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求。現要求刀具以工進速度切削到孔底，然后暫停0.5s,最后快速退離工件10mm，試補充編寫該程序，進給量100mm/min。5’

……
G00 Z4 1’
G01 Z-3 F100 2’
G04 X0.5或G04 P500 1’
G00 Z10 1’
……

2、車削圖示零件中的螺紋部分，試編寫該程序。車削螺紋前工件的直徑為φ40mm,分五次車削，每次切削量分別為0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。6*2’=12’

G50 X200 Z250
T0101 S300 M03
G00 X50 Z78 M08
G92 X39.1 Z22 F2
X38.5
X37.9
X37.5
X37.4
G00 X200 Z250 M09
M05
M30
3、加工中心上采用固定循環方式加工如下圖所示各孔，工件材料為HT300，使用刀具T01(H01)為鏜孔刀，T02(H02)為直徑13mm鉆頭，T03(H03)為锪鉆。工件坐標系設置：Z0在工件上表面，X、Y零件的對稱中心位置，在下劃線處填上適當的程序。(21’)
O0010
T01 M06 1’ (選1號刀具)
G90 G00 G54 X0 Y0 S400 M03 F40
G43 H01 Z10.0 M08 2’ (T01快移到Z10,同時建立刀具長度補償, 1號刀補,冷卻液開)
G98 G85 X0 Y0 R3.0 Z-45.0 2’ ( 在X0,Y0處精鏜孔至Z-45,R參考平面為3.0,結束后返回初始平面)
G49 G80 M05 M09 2’ (取消刀具長度補償,撤消固定循環，主軸停,冷卻液關)
G91 G28 Z0 1’ (回參考點)
T02 M06
G90 G00 X-60 Y50 2’ (絕對編程方式，快速移動到X-60,Y50)
G43 H02 G00 Z10.0 S600 M03 M08
G98 G73 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-48.0 Q4.0 F40 2’(在X-60,Y0處深孔鉆削,R面為-15mm,孔深-48mm,每次鉆深4mm,進給速度40mm/min,結束后返回初始平面)
X60.0 2’
G49 G80 M05 M09
G91 G28 Z0
T03 M06
G90 G00 X-60.0 Y0
G43 H03 Z10.0 S350 M03 M08
G98 G82 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-30.0 P200 F25 2’(在X-60,Y0處锪孔,R面為-15mm,孔深-30mm,進給速度25mm/min,孔底暫停進給0.2s,結束后返回初始平面)
X60.0 2’
G49 G80 M05 M09
G91 G28 Z0 2’
M30 1’