一、判斷題：（對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”，2’×9=18’）

1、 數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 （ ×）
2、 增量尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件坐標(biāo)尺寸值相對(duì)前一位置給出。 （ √）
3、 刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。 （ √）
4、 數(shù)控車(chē)床刀尖點(diǎn)編出的程序在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)產(chǎn)生少切或過(guò)切現(xiàn)象。（√ ）
5、用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱(chēng)基點(diǎn)。 （ ×）
6、在FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)中，G49為取消機(jī)床半徑補(bǔ)償狀態(tài)。 （ ×）
7、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 ( ×)
8、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。 ( ×)
9、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。 ( ×)

二、選擇題（10分）

1、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。
A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸
2、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。
A)起點(diǎn)坐標(biāo)值 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值 C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值
3、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（D ）的原則編寫(xiě)程序。
A）刀具固定不變，工件移動(dòng)
B）銑削加工刀具固定不變，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具應(yīng)動(dòng)，工件不動(dòng)
C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況
D）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)
4、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,Z方向?qū)嶋H移動(dòng)量( C )。
A) 9mm B) 21mm C) 15mm
5、 G00的指令移動(dòng)速度值是( A )。
A) 機(jī)床參數(shù)指定 B)數(shù)控程序指定 C)操作面板指定
6、 機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是( C )。
A) F代碼 B) S 代碼 C) M代碼 D）G代碼
7、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。
A)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)
B)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)
C)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)
8、采用（ B ）對(duì)非源曲線進(jìn)行擬合處理時(shí)，可使每段的擬合誤差都相等。
A)等間距法 B)等誤差法 C)等步長(zhǎng)法 D)列表曲線處理
9、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇(　D )。
A)數(shù)值計(jì)算 B)鍵入程序、制作介質(zhì)
C)確定進(jìn)給速度和走刀路線 D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)
五、簡(jiǎn)答題：（24’）

1、數(shù)控銑床加工中，刀具補(bǔ)償包括哪些內(nèi)容？FANUC系統(tǒng)分別用什么指令實(shí)現(xiàn)？各是什么功能？ 10’答：包括半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償。2’
FANUC系統(tǒng)半徑補(bǔ)償通過(guò)G41、G42、G40實(shí)現(xiàn)2’，其中G41為左補(bǔ)1’，G42為右補(bǔ)0.5’，G40為撤銷(xiāo)半度補(bǔ)償0.5’。
FANUC系統(tǒng)長(zhǎng)度補(bǔ)償通過(guò)G43、G44、G49實(shí)現(xiàn)2’，其中G43為正補(bǔ)1’，G44為負(fù)補(bǔ)0.5’，G49為撤銷(xiāo)長(zhǎng)度補(bǔ)償0.5’。
2、FANUC數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)中G32指令與G01指令的區(qū)別是什么？8’
G32是螺紋車(chē)削指令1’，指令格式為：G32 X（U）** Z（W）** F** 1’，其中F指螺紋導(dǎo)程，加工中能使刀具直線移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程時(shí)，保證主軸同步轉(zhuǎn)過(guò)一周2’。
G01是直線插補(bǔ)指令1’，指令格式為：G01 X（U）** Z（W）** F** 1’，其中F指進(jìn)給量，不能夠保證刀具移動(dòng)和主軸旋轉(zhuǎn)之間具有同步關(guān)系2’。
3、自動(dòng)編程與手工編程相比有何特點(diǎn)？5’
答：與手工編程相比，自動(dòng)編程速度快，質(zhì)量好，這是因?yàn)樽詣?dòng)編程具有以下主要特點(diǎn)：

1． 數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)1
2． 能快速、自動(dòng)生成數(shù)控程序1’
3． 后置處理程序靈活多變1’
4． 程序自檢、糾錯(cuò)能力強(qiáng)1’
5． 便于實(shí)現(xiàn)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊1’

四、編程(40分)

    補(bǔ)充完成簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件(如圖1所示)的車(chē)削加工程序，包括粗精車(chē)端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端面25mm為夾緊用。(7*2’)

%1205
G50 X100 Z70
T0101 M03 S500
G94 X0 Z1 F80
X0 Z0.4
X0 Z0 F60
G73 U2 W2 R3
G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150
N10 G01 X44 Z2 F80
X50 Z-1
Z-57
G02 X56 Z-60 R3
G01 X88
X90 Z-61
N20 Z-85
G00 X100 Z120 M05
M02
2、用T01、T02、T03號(hào)刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸加工，編程時(shí)選T01刀具為標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度，試寫(xiě)出用G43、G44指令對(duì)T02、T03號(hào)刀具向下快速移動(dòng)100mm時(shí)，進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)某绦蚨危⒄f(shuō)明存儲(chǔ)器中的補(bǔ)償值是多少？(10’)（提示：用增量坐標(biāo)編程）

答：補(bǔ)償值：H02 10 （2’）
H03 10 （2’）
程序段：G44 G91 G00 Z-100 T02 H02 （3*1’）
G43 G91 G00 Z-100 T03 H03（3*1’）
（或：補(bǔ)償值：H02 -10
H03 10
程序段：G43 G91 G00 Z-100 T02 H02
圖2 G43 G91 G00 Z-100 T03 H03）
3、根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫(xiě)對(duì)應(yīng)程序的注釋。(16’)

G92 X0 Y0 Z300 …………( 設(shè)置程序原點(diǎn) ) 2’
G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z10.0 T01 …(絕對(duì)坐標(biāo)編程1’，快速移動(dòng)到X-65 Y-95Z10 1’)
G43 G01 Z-15.0 S800 M03 H01………(建立刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償，刀補(bǔ)號(hào)H01(1’);向下切深15mm(1’);主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min(1’))
G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 … (建立刀具半徑左補(bǔ)償，刀補(bǔ)號(hào)D05(1’)，直線插補(bǔ)到X-45 Y-75，進(jìn)給速度120mm/min 1’)

Y-40.0
X-25.0
G03 X-20.0Y-15.0 I-60.0 J25.0……(逆圓弧到X-29、Y-15，圓心相對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)X-60、Y25)2’
G02 X20.0 I20.0 J15.0
G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0
G01 X45.0
Y-75.0
X0 Y-65.0
X45.0 Y-75.0
G49 G00 Z300.0 ( 快速移動(dòng)到Z300并取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 )2’
G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 ( 快速移動(dòng)到X-65, Y-95,并取消刀具半徑補(bǔ)償)2’
M05 ( 主軸停轉(zhuǎn) )1’
M02