目前柔性制造技術(shù)規(guī)模趨于小型化、低成本，演變成柔件制造單元，它可能只有一臺(tái)加工中心，但具有獨(dú)立自動(dòng)加工能力。有的柔件制造單元具有自動(dòng)傳送和監(jiān)控管理的功能，有的柔件制造單元還可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人運(yùn)轉(zhuǎn)。其系統(tǒng)內(nèi)各加工單元、自動(dòng)物流傳輸線、自動(dòng)排屑系統(tǒng)可單獨(dú)運(yùn)行，保證系統(tǒng)停機(jī)不停線。
　　1982年，日本發(fā)那科公司建成自動(dòng)化電機(jī)加工車間，由60個(gè)柔性制造單元（包括50個(gè)工業(yè)機(jī)器人）和一個(gè)立體倉(cāng)庫(kù)組成，另有兩臺(tái)自動(dòng)引導(dǎo)臺(tái)車傳送毛坯和工件，此外還有一個(gè)無人化電機(jī)裝配車間，它們都能連續(xù)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這種自動(dòng)化和無人化車間，是向?qū)崿F(xiàn)計(jì)算機(jī)集成的自動(dòng)化工廠邁出的重要一步。與此同時(shí)，還出現(xiàn)了若干僅具有柔性制造系統(tǒng)的基本特征，但自動(dòng)化程度不很完善的經(jīng)濟(jì)型柔性制造系統(tǒng)，使柔性制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想和技術(shù)成果得到普及應(yīng)用。迄今為止，全世界有大量的柔性制造系統(tǒng)投入了應(yīng)用，僅在日本就有175套完整的柔性制造系統(tǒng)。國(guó)際上以柔性制造系統(tǒng)生產(chǎn)的制成品已經(jīng)占到全部制成品生產(chǎn)的75%以上，而且比率還在增加。
　　柔性制造單元由單臺(tái)帶多托盤系統(tǒng)的加工中心或3臺(tái)以下的CNC機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床及物料運(yùn)送存貯設(shè)備構(gòu)成，具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性，該單元根據(jù)需要可以自動(dòng)更換刀具和夾具，加工不同的工件。柔性制造單元適合加工形狀復(fù)雜、加工工序簡(jiǎn)單、加工工時(shí)較長(zhǎng)、批量小的零件。它有較大的設(shè)備柔性，但人員和加工柔性低。柔性制造單元可視為一個(gè)規(guī)模最小的柔性制造系統(tǒng)，是柔性制造系統(tǒng)向廉價(jià)化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物，其特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)單機(jī)柔性化及自動(dòng)化，迄今已進(jìn)入普及應(yīng)用階段。
　　在第十二屆CIMT2011機(jī)床展上，國(guó)內(nèi)機(jī)床巨頭沈陽機(jī)床集團(tuán)首次公開亮相的輪轂柔性自動(dòng)加工單元，恰恰闡釋了沈陽機(jī)床“客戶化與智能化”的參展主題。這套自動(dòng)加工單元主要由1臺(tái)雙托盤雙刀架立式車削中心、1臺(tái)立式加工中心、1套機(jī)器人自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等組成，具有輪轂型號(hào)的自動(dòng)檢測(cè)、搬運(yùn)、自動(dòng)加工、清洗、自動(dòng)打號(hào)等功能，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)輪轂加工區(qū)的無人化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和智能化。輪轂柔性加工單元向外界展示了沈陽機(jī)床的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)實(shí)力。原文發(fā)表于盤古機(jī)械網(wǎng)http://www.jarvisbeta.com/jishu/37142.html轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！